[发明专利]新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂及制备方法在审

专利信息
申请号: 202110247154.0 申请日: 2021-03-05
公开(公告)号: CN112973667A 公开(公告)日: 2021-06-18
发明(设计)人: 母佰龙;张晓波;崔广榆;罗少鹏;马麒帆;苏凯歌;李愉龙 申请(专利权)人: 河南康宁特环保科技股份有限公司
主分类号: B01J23/22 分类号: B01J23/22;B01J23/10;B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56
代理公司: 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 代理人: 崔卫琴
地址: 452370 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 新型 氧化 掺杂 改性 柱状 黏土 催化剂 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:脱硝催化剂包括催化剂主体结构,催化剂主体结构包括催化剂载体和催化活性物质,催化剂载体成分包括钛白粉,催化剂载体成分还包括Ti、Zr和Al改性层柱黏土中至少一种,其中Ti、Zr和Al作为层柱黏土的柱撑剂,催化活性物质包括V、Ce、Mn、Ho、La和Pr的氧化物中至少一种。

2.根据权利要求1所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述改性层柱黏土的原材料组分为膨润土、蒙脱石、胶岭石、累托土、斑脱土、贝得石和汉克特石中至少一种,改性层柱黏土的原材料粒径为180-220目。

3.根据权利要求1所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述改性层柱黏土Ti柱撑剂的前驱体为TiCl4或Ti(OC4H9)4,Zr柱撑剂的前驱体为ZrCl4或ZrO(NO3)2·2H2O,Al柱撑剂的前驱体为AlCl3或Al(NO3)3·6H2O。

4.根据权利要求1所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述脱硝催化剂的结构为蜂窝式,所述催化剂载体占催化剂主体结构的质量分数为95-99wt%,催化活性物质占催化剂主体结构的质量分数为1-5wt%。

5.根据权利要求1所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述催化剂载体还包括结构助剂、粘合剂和增塑剂。

6.根据权利要求5所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述结构助剂为玻璃纤维和纸浆棉中至少一种,粘合剂为聚丙烯酰胺和甲基纤维素中至少一种,增塑剂为聚氧化乙烯。

7.根据权利要求5所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂,其特征在于:所述结构助剂占催化剂载体的质量分数为2%-8%,粘合剂占催化剂载体的质量分数为2%-8%,增塑剂占催化剂载体的质量分数为2%-8%。

8.一种根据权利要求1所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)制备改性层柱黏土柱撑剂;

(2)将改性层柱黏土的原材料组分加入到溶剂中,加入分散剂,搅拌至充分分散,得到黏土悬浮液;

(3)将步骤(1)中柱撑剂滴加到步骤(2)中黏土悬浮液中,继续搅拌,用去离子水清洗并调节pH值为6.5-7.5,烘干后煅烧、粉碎,即可得到改性层柱黏土;

(4)将步骤(3)中改性层柱黏土和钛白粉混合均匀后,加入活性物质的前驱体溶液,并加入结构助剂、粘合剂和增塑剂,充分混炼均匀,经过陈腐、预挤出、成型、干燥和锻炼,即可得到二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂。

9.根据权利要求8所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中柱撑剂包括Ti柱撑剂、Zr柱撑剂、Al柱撑剂,Ti柱撑剂的制备方法为:在搅拌条件下,将Ti前驱体加入到HCl中,Ti前驱体和HCl的摩尔比为1-3:1,继续搅拌30-60 min,静止2-6 h,得到Ti柱撑剂;Zr柱撑剂的制备方法为:将Zr前驱体加入到去离子水中,制成浓度为0.1-0.5 mol/L的溶液,加热至85℃,并持续搅拌4-8 h,得到Zr柱撑剂;Al柱撑剂的制备方法为:将NaOH溶液加入到Al前驱体溶液中,NaOH和Al前驱体的摩尔比为1-2:1,持续搅拌8-16 h,静止2-6 h,得到Al柱撑剂。

10.根据权利要求8所述的新型二氧化钛掺杂改性层柱状黏土脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中溶剂为去离子水、丙酮、酒精、去离子水+丙酮或去离子水+酒精,其中去离子水+丙酮中去离子水和丙酮的比例为1:0.5、1:1、1:2或1:4,去离子水+酒精中去离子水和酒精的比例为1:0.5、1:1、1:2或1:4,改性层柱黏土的原材料组分和溶剂的质量比为0.4-1:100,所述分散剂为Na2P2O7、Na5P3O10、(NaPO3)6、Na2CO3或NaCl中至少一种,分散剂浓度为1-5 g/L,加入分散剂后搅拌时间为12-48 h;

所述步骤(3)中继续搅拌时间为12-36 h,所述柱撑剂和黏土的质量比为10-20 mmol:1g,烘干温度为60-80℃,煅烧温度为450-600℃,升温速率为5-10℃/min,煅烧时间为3-8 h,粉碎后得到的改性层柱黏土的粒径为40-80目;

所述步骤(4)中改性层柱黏土和钛白粉的比例为5-40:100,所述活性物质的前驱体为NH4VO3、Ce(NO3)3、Mn(NO3)2、Ho(NO3)3、La(NO3)3和Pr(NO3)3,所述活性物质的前驱体溶液浓度为1%-5%。

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