[发明专利]一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备

说明书

本发明公开了一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括活动设置于粉碎箱中的漏板，混凝土轻质骨料从料斗处输送到粉碎箱内部的漏板上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽落入漏板下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板进行振动，漏板在两组限位板之间振动，实现促进漏板表面混凝土轻质骨料从出料槽中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔处进入收集盒中收集。

技术领域

本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备。

背景技术

粉碎设备包括粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

现有技术中，粉碎设备在粉碎物料时，尤其是对于煤矸石生产混凝土轻质骨料的粉碎容易产生大量的灰尘，产生污染，使用体验感较差；为此我们提供一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象。

为了实现上述目的，本发明采用的一种利用煤矸石生产混凝土轻质骨料时的无尘粉碎设备，包括：

活动设置于粉碎箱中的漏板，所述漏板将粉碎箱的内部隔成上下分布并分别用于存储待粉碎的混凝土轻质骨料和粉碎时的混凝土轻质骨料的密封腔，所述漏板的底部设置有上下贯穿的出料槽，所述漏板的上表面中间位置设置有可转动并遮挡在出料槽上方的弧形挡板，当弧形挡板转动时控制漏板上方腔体从出料槽处进入漏板下方腔体中混凝土轻质骨料的量；

所述粉碎箱的内壁上固定焊接有两组上下分布并设置于漏板上下方的限位板，所述漏板下方的腔体中设置有可转动并粉碎混凝土轻质骨料的铰刀，在铰刀转动并粉碎混凝土轻质骨料时，混凝土轻质骨料振动并带动漏板上下振动形成缓冲阻挡粉尘上升，而漏板振动时促进漏板上方腔体中混凝土轻质骨料从出料槽处掉落。

作为上述方案的进一步优化，所述粉碎箱的上表面中间位置固定焊接有传动单元，所述传动单元的底部传动连接有伸入粉碎箱内部并活动穿过漏板中部的转轴，所述铰刀固定在转轴的下端。

本实施例中，混凝土轻质骨料从料斗处输送到粉碎箱内部的漏板上方的腔体中，混凝土轻质骨料经过出料槽落入漏板下方的腔体中，由于腔体密封，在搅拌的过程中不会出现粉尘现象，传动单元通过转轴带动铰刀对混凝土轻质骨料进行粉碎，且粉碎过程中的粉尘通过出料槽进入漏板上方腔体中的混凝土轻质骨料中被吸收，料斗处也不易产生粉尘现象，粉碎过程中的混凝土轻质骨料运动时抵触漏板进行振动，漏板在两组限位板之间振动，实现促进漏板表面混凝土轻质骨料从出料槽中落出的目的，促进缓慢且持续的进料粉碎，粉碎后的混凝土轻质骨料从漏料孔处进入收集盒中收集。

作为上述方案的进一步优化，所述漏板呈板状结构，漏板的表面沿着转轴为中心分布有多组向下凹陷的弧形槽，所述出料槽设置于弧形槽的底部，漏板的中部固定设置有可弹性变形并活动套设在转轴外部的橡胶圈，所述橡胶圈的内部固定设置有可吸附固定在转轴外圈处的磁性片，所述漏板的外圈处上下表面分别与上下方的限位板表面之间通过弹簧固定连接。

需要说明的是，橡胶圈保证了漏板在振动时不会与转轴产生磨损，且磁性片吸附固定在转轴的外圈处，保证了橡胶圈与转轴之间的密封性，弹簧使得漏板保持上下振动不会静置。