[发明专利]环形双膛石灰窑喷枪调节方法

说明书

本发明涉及环形双膛石灰窑喷枪调节方法，包括以下步骤：1)所有喷枪打开统一角度；2)根据喷枪所在的垂直位置，按照就近原则将所有喷枪分别对应到推料阀；3)在推料阀中确定取样点、采样：4)根据采样石灰的状态，调整推料阀对应的喷枪角度。本发明解决了现有的环形双膛石灰窑存在煅烧不均匀，石灰品质无法保证的技术问题，本发明能够保证煅烧均匀，以提高烧制石灰的品质。

技术领域

本发明属于环形双膛石灰窑领域，具体涉及环形双膛石灰窑喷枪调节方法。

背景技术

双膛石灰竖窑，包括上、下分别设有进、出料口且并排设置的立式窑膛A和立式窑膛B，窑膛的半径为R，立式窑膛A和立式窑膛B由连接通道连通。双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带以及冷却带。整个窑总高55m，在35m处的窑膛均匀设置用于向窑膛内提供燃料的两圈喷枪，内环喷枪半径为Rn，外环喷枪半径为Rw。13m处为卸料平台，即为成品卸料区。石灰石经过预热带、煅烧带、冷却带后到达成品卸料区，煅烧后的生石灰通过13米平台处的推料阀将石灰推出。助燃空气从窑膛顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，而后从卸料平台推出。双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑，两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热，是目前热耗最低的窑型。但是环形双膛石灰窑在使用过程中还存在以下问题：

1)出料是通过设置在13m处的推料阀，推料阀大小结构不能完全与石灰窑底面积相同，每个炉膛的卸料区排布四个推料阀，对于已经烧制好的石灰无法整体同步推出；推料阀的最外缘距离窑膛中心线的中心距离为Lt。

2)卸料区相比窑膛做了收缩，窑膛内的石灰与推料阀的中心线距离越近被推出的越快，在窑内停留时间短；而距离推料阀远的物料被推出的慢，在窑内停留时间长。而当所有喷枪全部打开同样角度时，窑内的温度是一样的，这就导致煅烧不均匀，产生生烧石灰、过烧石灰、结瘤等，烧制的石灰品质无法保证。

发明内容

为了解决现有的环形双膛石灰窑存在煅烧不均匀，石灰品质无法保证的技术问题，本发明提供一种环形双膛石灰窑喷枪调节方法，在石灰在窑内停留时间不同的前提下，保证煅烧均匀，以提高烧制石灰的品质。

本发明的技术的技术解决方案：

环形双膛石灰窑喷枪调节方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：

1)所有喷枪打开统一角度；

2)根据喷枪所在的垂直位置，按照就近原则将所有喷枪分别对应到推料阀；

3)在推料阀中确定取样点、采样：

4)根据采样石灰的状态，调整推料阀对应的喷枪角度。

进一步的，步骤3)在推料阀中取样点的确定方法为：

3.1)在推料阀中确定对应内环喷枪投射弧线和对应外环喷枪投射弧线，圆心为推料阀的几何中心：

内环喷枪投射弧线的半径R1＝Rn*Lt/R，其中Rn为内环喷枪所在圆周的半径,Lt为推料阀外缘距离炉膛中心线的垂直距离，R为炉膛半径；

外环喷枪投射弧线的半径R2＝Rw*Lt/R，其中Rw为外环喷枪所在圆周的半径，Lt为推料阀外缘距离炉膛中心线的垂直距离，R为炉膛半径；

3.2)将内环喷枪投射弧线和外环喷枪投射弧线之间等效为矩形；

3.3)在矩形上选取2n个取样点，取样点以矩形的几何中心对称分布，n为1-4的正整数。

进步一步的，n为3，在推料阀中取样点为6个：其中三个取样点等间距分布在内环喷枪投射弧线上，三个取样点等间距分布在外环喷枪投射弧线上。