[发明专利]一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺

权利要求书

1.一种电解槽出口淡盐水的催化脱氯工艺，其特征在于，包括如下各步骤：

(a)将待处理的电解槽出口淡盐水与碱溶液混合，调整淡盐水的pH值至碱性；

(b)将所得碱性淡盐水自下而上进入1#反应器，经初次催化分解后，生成气态料流I和液态料流I；

所述1#反应器的催化剂床层上设有1#催化剂；

(c)所述液态料流I从1#反应器的上部流出，并将其自下而上进入2#反应器，经二次催化分解后，生成气态料流II和液态料流II；

所述2#反应器的催化剂床层上设有2#催化剂；

(d)所述液态料流II从2#反应器的上部流出，之后将其与亚硫酸钠溶液混合进行反应，除去残留的有效氯；

其中，1#催化剂和2#催化剂均各自独立地选自负载型镍/铜双金属催化剂；

可选地，所述气态料流I从1#反应器的顶部排出，所述气态料流II从2#反应器的顶部排出，均输送至尾气碱洗塔。

2.根据权利要求1所述的催化脱氯工艺，其特征在于，所述碱性淡盐水通过1#反应器中催化剂床层的空速为50-100BV，优选为65-85BV。

3.根据权利要求1所述的催化脱氯工艺，其特征在于，所述液态料流I通过2#反应器中催化剂床层的空速为30-50BV，优选为35-45BV。

4.根据权利要求1所述的催化脱氯工艺，其特征在于，步骤(a)待处理的电解槽出口淡盐水中含有较低浓度的有效氯，有效氯的含量为300-1500mg/L，优选为500-1200mg/L，更优选为700-1000mg/L；和/或

所述电解槽出口淡盐水的温度为60-100℃，优选为70-90℃，更优选为75-85℃。

5.根据权利要求1所述的催化脱氯工艺，其特征在于，步骤(a)所述碱溶液的浓度为10-50wt％，优选为10-20wt％；和/或

步骤(a)混合碱溶液后，将淡盐水的pH值控制在10-14，优选在10.5-11.5。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的催化脱氯工艺，其特征在于，所述负载型镍/铜双金属催化剂包括：活性组分镍、活性组分铜以及载体；其中，所述载体为多孔的氧化铝瓷球；

优选地，所述氧化铝瓷球的颗粒直径为3-10mm，更优选为5-8mm；优选地，所述氧化铝瓷球的平均孔径为100-300nm，更优选为150-250nm；

优选地，所述1#催化剂中，以载体的质量为基准计，Cu的负载量为2-4wt％，更优选为3-3.8wt％；Ni的负载量为0.5-2.5wt％，更优选为0.6-1wt％；

优选地，所述2#催化剂中，以载体的质量为基准计，Cu的负载量为1-3wt％，更优选为1.5-2.5wt％；Ni的负载量为2.0-3.5wt％，更优选为2-2.8wt％。

7.根据权利要求6所述的催化脱氯工艺，其特征在于，所述负载型镍/铜双金属催化剂中，活性组分镍和活性组分铜各自独立地分步引入载体；优选地，活性组分镍通过“超重力法”的方式引入载体；优选地，活性组分铜通过“浸渍法”的方式引入载体；

更优选地，所述负载型镍/铜双金属催化剂的制备方法，包括如下步骤：

1)“超重力法”引入活性组分：将硝酸铝水溶液与聚乙二醇混合，加入碳酸铵，随后加入硝酸镍溶液进行反应，制得硝酸盐活性溶液；

将多孔的氧化铝瓷球作为填料装入旋转填料床中，再采用液泵将制得的硝酸盐活性溶液通过液体分布器加入旋转填料床中将两者充分接触；一段时间后取出氧化铝瓷球，将其进行升温煅烧，得到负载镍的氧化铝瓷球催化剂；

2)“浸渍法”引入活性组分：将步骤1)所得负载镍的氧化铝瓷球催化剂放入浸渍液中浸渍处理一段时间，再将其从浸渍液中移出、真空蒸馏和升温煅烧，制得所述负载型镍/铜双金属催化剂；所述浸渍液为碱性硝酸铜水溶液。