[发明专利]一种注塑鞋模具用的进料装置

说明书

本发明公开了一种注塑鞋模具用的进料装置，包括装置主体、进料斗、安装架、安装板、旋转杆、套杆、齿轮组、气缸、螺杆和定位板，所述装置主体右侧下方设有进料斗，并且进料斗与安装架活动安装，而且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部上方设有安装板，所述安装板上方设有驱动电机，同时驱动电机与旋转杆相互安装，并且旋转杆套设于旋转轴内部，而且旋转轴两侧有搅拌杆和套杆。该注塑鞋模具用的进料装置，可以防止因塑料粒子与色母质量的不同，并且可以对装置主体内部进行清洗，同时可以使装置主体内部原料可以直接从出料口流出，也可以使装置主体内部原料只设于螺旋桨的表面，或者可以同时进行，从而可以提高装置主体的实用性。

技术领域

本发明涉及注塑鞋模具技术领域，具体为一种注塑鞋模具用的进料装置。

背景技术

伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展。在制鞋模具领域中，很多都需要用塑料对其注塑，在生产领域中应用十分广泛，注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。

注塑鞋模具是鞋生产制造过程中常用的成型设备，通过注塑机能够大幅度提高鞋子的生产效率和生产质量，进料装置是模具不可缺少的部件，进料装置决定了进入模腔时原料的质量，进而决定了鞋成型后的质量。

传统的进料设备都是仅仅作为运输工具使用，缺乏多功能性，不具备清洗功能，不能满足清洗设备的使用，并且注塑鞋模具的原料是将塑料粒子和色母混合后，再经过进料装置进行熔化注塑，注入模具型腔内，从而获得不同颜色的塑料鞋，但是在将混合好原料倒进进料装置进行熔化作业时，由于塑料粒子与色母质量的不同，位于进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量。

所以我们提出了一种注塑鞋模具用的进料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑鞋模具用的进料装置，以解决上述背景技术提出的传统的进料设备都是仅仅作为运输工具使用，缺乏多功能性，不能对清洗工件扫描定位，也不具备清洗功能，不能满足多功能清洗设备的使用，并且由于塑料粒子与色母质量的不同，位于进料装置上端的原料易出现分层情况，造成后续制成的塑料鞋颜色不均匀，或出现局部色块的情况，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑鞋模具用的进料装置，包括装置主体、进料斗、安装架、安装板、旋转杆、套杆、齿轮组、气缸、螺杆和定位板，所述装置主体右侧下方设有进料斗，并且进料斗与安装架活动安装，而且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部上方设有安装板，所述安装板上方设有驱动电机，同时驱动电机与旋转杆相互安装，并且旋转杆套设于旋转轴内部，而且旋转轴两侧有搅拌杆和套杆。

优选的，所述装置主体左侧上方设有蓄水槽，而且蓄水槽左侧设有进水口，同时蓄水槽上方设有水泵，并且水泵一端水管设于蓄水槽底部，同时水泵另一端水管与喷头相连设于安装板的下方。

优选的，所述进料斗内部右侧设有铰链，同时铰链另一端与挡板活动安装，并且挡板上方设有挡块，而且挡板的挡块固定安装在进料斗内部，同时进料斗右侧表面设有定位槽。

优选的，所述安装架表面设有进料口，并且安装架设有导轨与进料斗设有的定位槽活动安装，同时安装架表面设有限位板，而且安装架的进料口末端设于限位板的正上方。

优选的，所述旋转杆表面设有限位条，并且旋转杆套设于旋转轴的外侧，而且限位条的长度大小大于电动推杆长度大小的两倍，同时旋转轴套设于轴承内部，并且轴承设于活动板内部，同时活动板上方与电动推杆的导杆固定安装，而且电动推杆的另一端设于安装板的下方。