[发明专利]一种直流输电导线专用电工圆铝杆及制备方法

说明书

本发明属于电工器材技术领域，公开了一种直流输电导线专用电工圆铝杆及制备方法，所述直流输电导线专用电工圆铝杆按质量百分比由硅小于0.06％、铁0.14％‑0.16％、稀土含量0.008％‑0.012％、铝硼合金含量0.001％‑0.003％，其余为铝组成。本发明提供的800KV‑1000KV直流输电导线专用电工圆铝杆，均可满足该项导线的发展与应用。本发明产品制成的输电导线是采用交流电压1000KV及以上、直流电压±800KV及以上、电压等级的输电技术，其特点为用该产品电工圆铝杆制成的导线具有输送容量大，输送距离远，减少线路损耗，强度高、导电性能好等作用。

技术领域

本发明属于电工器材技术领域，尤其涉及一种直流输电导线专用电工圆铝杆及制备方法，具体涉及一种国网800KV-1000KV直流输电导线专用电工圆铝杆。

背景技术

目前，随着能源资源与电力负荷需求呈逆向分布，2/3的水电资源集中在西南地区，80％以上的陆地风能资源和太阳能资源集中在西部、北部地区，而70％以上的电力消费集中在东中部地区。

同时为了减少输电过程中的电力浪费，节约土地资源和使用成本，以及减少存在安全隐患等、800KV-1000KV成为最重要的输电通道。

与本方案最相近的现有技术：

现有产品电工圆铝杆在生产工艺把控上，原铝液的成分比专利技术的基础上，成分偏低0.01％-0.05％,铸造温度把控不均衡，制造过程中控制误差在大于12个范围内，铝液温度除气除渣时为755-770度，静置时间为20-35分钟，铝液搅拌时间为10-20分钟，铸造过程中控制铝液温度705-715，铝液过滤采用30-45目陶瓷过滤板，铸造冷却水温度为25-40度，铸造出来的铸锭温度480-520之间，轧制成电工圆铝杆时乳液温度为40-60度，电工圆铝杆生产出来的温度为140-170度。通过各项检测与使用后该产品数值接近本方案的专利技术。

现有技术缺陷：

该产品做成导线的最大截面积只有430m㎡，导线输电性能差，输送容量小，线路损耗大，长期使用电耗较大，线路架设需用的塔架多，铝导线的强度长期使用不稳定。后续再加工成直流输电导线上强度误差在30个范围内，强度稳定性差，导线每段的导电性能不均匀，线路电流不稳定会增大线路损耗，长期使用成本高，没有明显优势。

缺陷的原因；

生产工艺与设备不成熟，原辅助材料性能不稳定，造成加工精度低，实验室检验设备不够先进，检测流程过于单一，造成成品电工圆铝杆抗拉强度不稳定、电阻值偏大，做成导线后抽检铝丝的强度在159-190之间，误差范围大于31，个别铝丝的电阻率在0.02864Ω·m,对整根导线的导电性能影响较大。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有技术中，电工圆铝杆做成的直流输电导线不能减少线路损耗，强度低、导电性能差。

(2)现有技术中，生产普通的电工圆铝杆对原铝液的成分要求低，含量不稳定，容易造成产品在后续使用过程中影响抗拉强度，电阻率，导电率。

(3)现有技术中，导线较为普通，国标范围偏差大，产品轧制工艺参数落后，一些设备控制不够精密，容易造成产品有缺陷。

解决以上问题及缺陷的难度为：

生产要求严格控制比较精准，操作流程较复杂，人工劳动强度较大，每个工作岗位的劳动强度增加，人员配置在操作手法上不容易一致。

解决以上问题及缺陷的意义为：

一种国网800KV-1000KV直流输电导线，为提高铝线的强度，导电性能和导电面积增加输送容量，降低线路损耗，能够提高线路的输送功率，减少线路走廊数，提高电网输送效率和导线全寿命周期综合经济效益，同时线路的输电网输送效率和传输容量不断提高，全方位满足电网建设需求。