[发明专利]一种废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法

说明书

本发明涉及一种废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出隔板；步骤2，对所述隔板进行挤压得到硫酸的步骤。本发明的一种废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法成本低、效率高。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池回收领域。

背景技术

目前废旧铅酸蓄电池的回收方法主要由两种，通常第一种是在废旧铅膏中加入脱硫剂如(碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠)一种或多种进行铅膏脱硫，同时对碳酸铅进行冶炼，得到铅。第二种将废铅膏与熔炼助剂一起在熔炼炉中富氧高温熔炼，产生的二氧化硫烟气转化成三氧化硫后用离子液吸收制备硫酸，以上方法一方面会需要新的物质增加生产成本，同时产生的副产品处理十分繁琐，另一方面产物只能得到铅，同时也会产生大量废气。另外酸液也无法回收。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对废旧铅酸蓄电池进行拆解，并取出隔板；步骤2，对所述隔板进行挤压得到硫酸的步骤。

进一步地，还包括步骤3，将所述挤压得到硫酸通过离子膜进行过滤得到和膏用的硫酸。

进一步地，还包括步骤4，将所述过滤得到的硫酸输送到和膏机。

进一步地，所述步骤1中还包括取出正极板、负极板，将所述正极板一端放入导电液体中，另一端与电源正极连接，所述负极板一端放入所述导电液体中，另一端与所述电源负极连接，并进行通电，将所述通电后的导电液体输送到所述和膏机。

进一步地，所述步骤1中的正极板通电后得到铅氧化物并经过处理后得到的产物或将所述负极板通电后得到的铅并经过处理后的得到产物输送到所述和膏机。

本发明的一种废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法成本低、效率高。

附图说明

图1是本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置的示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置包括废旧铅酸蓄电池拆解装置1、极板输送装置2、极板分选装置3、铅膏电解装置4、二氧化铅处理装置5、铅处理装置6、隔板挤压装置7、酸液存储装置8，和膏机9也可以作为本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫装置的一部分。

本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法如下：对废旧铅酸蓄电池通过废旧铅酸蓄电池拆解装置1进行拆解，并取出正极板、负极板；将拆解得到的正极板、负极板送到极板输送装置2并通过极板分选装置3，如色选机，进行分类，即将正极板收集在一起、负极板收集在一起，之后可以将正极板并联放入铅膏电解装置4中的正极位置，以及可以将负极板并联放入铅膏电解装置4中的负极位置，也就是将正极板一端放入导电液体中，另一端与外部电源正极连接，将负极板一端放入导电液体中，另一端与外部电源负极连接，并进行通电，正极脱硫后得到的二氧化铅经二氧化铅处理装置5得到处理产物，比如红丹或β氧化铅，经处理后送入和膏机9，负极脱硫后得到的铅经铅处理装置6低温熔炼处理得到精铅，处理后也可以送入和膏机9。本发明的废旧铅酸蓄电池的酸液回收方法，在废旧铅酸蓄电池拆解装置1进行拆解时，还取出隔板，隔板经过分选装置3分选后，送入隔板挤压装置7进行挤压得到硫酸，挤压得到的硫酸通过离子膜进行过滤得到和膏用的硫酸，和膏用的硫酸处理后通过酸液存储装置8，送入和膏机9或直接送入和膏机9。本发明废旧铅酸蓄电池的铅膏脱硫方法中铅膏电解装置4的导电液体可以为稀硫酸，密度1.01～1.10g/ml，通电电解完成后，酸液密度上升，通电电解完成后的导电液体一部分加入纯水调配至1.01～1.10g/ml后继续用于废极板电化学脱硫，剩余部分经过离子膜除杂后作为合膏或化成酸备用。处理后也可以输送到和膏机9中。