[发明专利]一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺，所述复合润滑油各组分原料包括：以重量计，改性耐磨料4‑6份、添加剂3‑4份、磷酸10‑15份、正十八醇15‑18份、植物油30‑40份、油酸表面活性剂2‑3份、抗氧剂2‑3份、极压剂2‑3份、消泡剂1‑2份、粘度调节剂5‑6份、水15‑20份；所述植物油包括蓖麻油和棉籽油，所述蓖麻油和棉籽油的质量比为1：1；所述改性耐磨剂为油溶性微球，微球主要由二氧化硅包覆填料制得。本发明公开了一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的润滑油具有优异的抗磨减摩性能，润滑性能好，储存稳定性能好，可生物降解，不会破坏生态环境，实用环保。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺。

背景技术

随着科技的进步和发展，我们对于环境污染越来越重视，绿色环保也成为我们一直提供的发展方向，而对于润滑油，研发一种可生物降解的、可持续发展的绿色润滑油也成为我们主要的研究方向之一。

现如今在制备润滑油时，一般会加入二氧化硅等耐磨添加剂，这些耐磨添加剂与润滑油的相容性较差，在润滑油中易团聚，不仅无法提高其抗磨性能，反而会降低其使用效果，同时对于生物降解这一方向，也是我们关注的话题。

基于上述情况，我们需要公开一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺，以解决该问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可生物降解的复合润滑油，所述复合润滑油各组分原料包括：以重量计，改性耐磨料4-6份、添加剂3-4份、磷酸10-15份、正十八醇15-18份、植物油30-40份、油酸表面活性剂2-3份、抗氧剂2-3份、极压剂2-3份、消泡剂1-2份、粘度调节剂5-6份、水15-20份。

较优化的方案，所述植物油包括蓖麻油和棉籽油，所述蓖麻油和棉籽油的质量比为1：1。

较优化的方案，所述改性耐磨剂为油溶性微球，微球主要由二氧化硅包覆填料制得。

较优化的方案，所述填料包括氮化硅、二硼化钛，所述氮化硅、二硼化钛的质量比为1：2。

较优化的方案，所述添加剂主要由苯并三氮唑、甲醛反应制得。

较优化的方案，一种可生物降解的复合润滑油的制备工艺，具体步骤如下：

(1)取氮化硅、二硼化钛，混合搅拌10-20min，加入异丙醇，超声分散20-30min，再加入氨水、去离子水和异丙醇的混合溶液，搅拌5-10min，继续加入正硅酸乙酯、异丙醇，搅拌10-15min，加入致孔剂，40-45℃水浴下恒温反应1-2h，升温至85-90℃，回流反应2-3h，反应后离心洗涤，真空干燥，得到物料A；

取物料A，升温至300-400℃，煅烧3-5h，冷却至室温，得到耐磨料；

(2)取耐磨料，置于环己烷中，超声分散，加入油酸和浓硫酸，70-75℃下搅拌反应4-6h，过滤分离，无水乙醇洗涤，70-80℃下真空干燥，得到改性耐磨料；

(3)取苯并三氮唑、水和甲醛，混合搅拌均匀，在75-80℃下保温反应，冷却，过滤，得到添加剂；

(4)取改性耐磨料和添加剂，加入磷酸和正十八醇，加热升温至110℃进行反应，反应结束加入植物油和油酸表面活性剂，超声分散3-6min，再加入抗氧剂、极压剂、消泡剂、粘度调节剂和水，搅拌均匀，静置20-24h，得到成品。

较优化的方案，具体步骤如下：