[发明专利]一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法

说明书

本申请公开了一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法，包括划分溴化聚苯乙烯制备用催化剂细度范围值；称重取料；粉碎；混合均匀；完成催化剂的制备。本申请的有益效果是：能够根据制备需要对催化剂量进行分细度配比调控，达到形成六种不同细度制备的效果，采用逐个粉碎且添加混合粉料的方式，有利于各种单料之间充分混合在一起，且在同一个粉碎设备内进行，保证粉碎细度的一致性，通过减少或增加了粉碎机锤头数量，能够调整粉碎程度，达到粉碎细度调整的效果。

技术领域

本申请涉及一种自动化高产方法，具体是一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法。

背景技术

石墨是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石(或沉积物)受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，石墨是其中一种最软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体或散布在变质岩中，化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。

现在行业内球形石墨的提纯一般都是采用1000毫升钢衬四氟反应釜或者3000毫升的PP反应釜，投料最多0.6-3.0吨，加试剂种类和数量多，工艺复杂,升温次数多，成本大。因此，针对上述问题提出一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法。

发明内容

本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法。

本申请通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制备球形石墨提纯的自动化高产方法，包括如下具体步骤：

1)将水与球形石墨混合搅拌成糊状，然后加入提纯试剂再进行充分的搅拌混合，得到均匀的混合物，其中，所述球形石墨与水的质量比为100:(70-100)，所述球形石墨与提纯试剂1,2,3的比例为100:(12-30):(25-40)：(8-10)，提纯试剂1为氢氟酸，含量为40％，提纯试剂2为盐酸，含量为32％，提纯试剂3为销酸，含量为65％，所用球形石墨含碳量为：95％，所用水为超滤水；

2)对所述混合物进行加热，一次性将温度升到90度后进行反应 12小时，得到半成品混合液；

3)采用压滤机对所述半成品混合液进行洗涤，直至中性，PH7，进行压滤，得到水分小于35％的半成品滤饼；

4)再将水与半成品滤饼混合搅拌成糊状，然后加入提纯试剂2,3 再进行充分的搅拌混合，得到均匀的混合物，其中，所述半成品与水的质量比为138:62，所述半成品与提纯试剂2,3的比例为138: (30-60)：(10-12)；

5)对所述混合物进行加热，一次性将温度升到90度后进行反应 8小时，得到成品混合液；

6)采用离心机对所述成品混合液进行洗涤，直至中性，PH7，进行脱水甩干，得到含水分小于25％的成品滤饼。

优选的，在步骤1中，先将所述石墨原料和水混合均匀，然后再加入所述酸性溶液，所述酸性溶液为氢氟酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液的混合物，其中氢氟酸溶液、盐酸溶液、硝酸溶液的质量比为 100:(12-30):(25-40)：(8-10)。

优选的，在步骤1中，所述球形石墨的颗粒大小为8-30um及含碳量95％。

优选的，在步骤6中，将球形石墨原料中的杂质如钾、钠、镁、铁、钙、铝等的硅酸盐矿物去除。

优选的，在步骤2和5中升温均采用蒸汽加热，加热锅炉采用天然气锅炉，在步骤2和5中温度降至70℃以下就可以洗涤。

优选的，在步骤1中，所述反应釜为20立方的钢衬四氟密闭的反应釜。