[发明专利]环形密封件以及环形密封件制造方法

说明书

本发明的环形密封件以及环形密封件制造方法，由于环形密封件包括箔材和塑料绝缘层，采用的是两种材料复合形成环形密封件，相比于现有技术中依靠单种材料制作出来的环形密封件，本申请的环形密封件有着更高的机械强度，使用寿命更加长，不易损坏；此外，由于箔材的存在，本申请在制作环形密封件时，可以在没有加热软化的情况下直接对其进行冲压成型，能够节省一道生产工序，即大大节约生产时间，让企业能够快速生产出环形密封件。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，特别是涉及一种环形密封件以及环形密封件制造方法。

背景技术

环形密封件，主要是起到密封作用的部件，防止外界异物进入至物件内部，导致物件的损坏。为了尽可能的提高环形密封件的密封性能，多数环形密封件都是采用橡胶或者海绵等材料制作而成的。以纽扣电池为例说明，纽扣电池的四大构件是上钢壳、下钢壳、环形密封件以及电芯，上钢壳设置于下钢壳内，环形密封件设置于上钢壳和下钢壳之间，电芯内置于下钢壳内。环形密封件起到密封和隔离的作用，一方面是防止外界异物进入纽扣电池内部，导致纽扣电池损坏，另一方面是起到隔离上钢壳和下钢壳的作用，防止因上钢壳与下钢壳接触导致纽扣电池的短路。

对于现有的大多数纽扣电池，考虑到纽扣电池密封性能的原因，其环形密封件都是采用橡胶材质制作而成的。虽然橡胶材质的环形密封件其密封性能足够，但还是存在如下缺陷：

第一，橡胶材质制作而成的环形密封件，由于其本身并不是复合材料制作而成的，会导致环形密封件的整体机械强度不高，在实际使用的过程中，例如当把环形密封件嵌置在上钢壳与下钢壳之间时，环形密封件极有可能因为与上钢壳或者下钢壳的过度接触而发生破损，一旦发生上述情况，就会大大降低环形密封件的整体密封性能，进而导致出产后的纽扣电池其密封性能达不到出产标准；

第二，橡胶材质制作的环形密封件，在实际制作过程中，为了使橡胶冲压成型成环状，需要提前对橡胶进行加热软化方可进行后续的冲压成型，如果没有预先对橡胶进行加热软化，即使对橡胶进行冲压成型，橡胶也没有办法很好地形成环状这一形状，即出产的环状密封件无法达到出产标准；此外，由于需要对橡胶先进行加热软化，会大大降低企业对环状密封件的生产效率，无法快速实现对环状密封件的生产制作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体机械强度大的，使用寿命长的，不易损坏的，无需加热软化就可冲压成型的，节约生产时间的环形密封件以及环形密封件制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环形密封件，包括：

箔材，所述箔材呈环状，所述箔材上开设有通孔，所述箔材于至少一侧位置处上涂覆有塑料绝缘层。

在其中一个实施方式中，所述箔材的厚度加上所述塑料绝缘层的厚度小于1mm。

在其中一个实施方式中，所述箔材的厚度加上所述塑料绝缘层的厚度范围为[0.03mm，0.2mm]。

在其中一个实施方式中，所述箔材为不锈钢箔材。

在其中一个实施方式中，所述塑料绝缘层为PP或PA或PEK或PTFE或PVDF或PEEK塑料绝缘层。

在其中一个实施方式中，所述箔材的一侧位置处上涂覆有所述塑料绝缘层，所述箔材的另一侧位置处上涂覆有所述塑料绝缘层。

一种环形密封件制造方法，包括以下步骤：

步骤S01、对箔材和塑料绝缘层进行复合操作，让所述箔材的至少一侧位置处上涂覆有所述塑料绝缘层；

步骤S02、对涂覆有所述塑料绝缘层的所述箔材进行冲压成型；

步骤S03、对冲压成型后的所述箔材进行裁切，裁切掉多余的所述箔材，以使所述箔材呈环状，且在所述箔材上留下通孔。