[发明专利]一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法

说明书

本发明涉及一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法，主要包括以下步骤：（1）裁切管材；（2）固定管材；（3）顶紧管材；（4）冲孔；（5）顺序多工位移：利用分度头装置与连杆自动将夹头与管材前进一个角度；（6）重复加工。（7）成型：冲孔加工完成后，收缩膨胀夹头，用夹具将已经加工的管材取下，并放入未加工的管材，如此重复此工序，即可完成一体成型多孔烘焙用多孔性慕斯圈自动化生产。本方法制作处的慕斯圈，没有藏污纳垢的风险,使用者更加的安全卫生；一体成形的强度相对提升产品使用寿命。

技术领域

本发明属于烘焙器具生产技术领域，具体涉及一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法。

背景技术

现有产品为使用板状料片经由下料、卷圆成型、焊接、焊道研磨、圆形矫直以及抛光而成, 此工艺不仅流程多，因焊接容易导致材料变形且焊道处容易有气孔产生而导致后续烘焙使用时容易藏污纳垢。故开发一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法，即可改善目前工艺缺陷进而提高生产效率，并提高消费者的食品安全保障。

发明内容

本发明的目的:在于一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法，使用不绣钢、铝合金及纯铜等烘焙器具常用薄管状的材料，制作成圆圈形且具连续性多孔性形状，借由在烘焙加热时因慕斯圈具多孔性而提高导热性，以降低烘焙时间进而提高生产效率。且本方法使用无缝管材，无需卷圆成型以及焊接流程，不仅简化生产工艺，且大幅提高加工过程中的食品安全。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烘焙用多孔性慕斯圈的一体成型生产方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）裁切管材：

将管材在锯床上锯切下料成需要长度的管料，并去除毛利后依序排列于自动送料机上；

（2）固定管材：利用夹具将上述管材送膨胀夹头内，将管材套在分度头装置6爪盘上，扩张爪盘固定管材；

（3）顶紧管材：利用顶针将膨胀夹头内上述管材顶紧；

（4）冲孔：机床转动爪盘到相应角度，通过冲孔机的排冲模具将上述管材冲出与冲头相符合的孔洞；

（5）顺序多工位移：利用分度头装置与连杆自动将夹头与管材旋转一个角度；

（6）重复加工：依序自动重复上述步奏直到管材圆周上孔槽加工完成。

（7）成型：冲孔加工完成后，收缩膨胀夹头，用夹具将已经加工的管材取下，并放入未加工的管材，如此重复此工序，即可完成一体成型多孔烘焙用多孔性慕斯圈自动化生产。

进一步地，步骤（3）中其中，所述管材为不绣钢、铝合金或铜合金。

进一步地，步骤（3）中，所述夹头上间隔开设有冲模孔槽。

有益效果：

1、去除烧焊减少烧焊对生产技术者造成的身体危害；

2、没有藏污纳垢的风险,使用者更加的安全卫生；

3、一体成形的强度相对提升产品使用寿命；

4、一体成形工艺使产品造型更加精确，不会因为焊接变形造成尺寸差异；

5、使烘烤更均匀；

6、受热更快速。

附图说明

图1是本发明实施裁切管材主视图。

图2是本发明实施裁切管材俯视图。

图3是本发明实施多孔性慕斯圈的一体成型生产设备示意图。

图4是本发明实施分度头装置爪盘扩张主视图。

图5是本发明实施分度头装置爪盘扩张左视图。

图6是本发明实施排冲模具示意图。

图7是本发明实施产品成型示意图。

图8是本发明实施分度头装置主视图。