[发明专利]原生初榨花生油及其生产工艺

说明书

本发明涉及花生油生产技术领域，尤其涉及原生初榨花生油及其生产工艺。采用将去除红衣的花生破碎后酶处理的方法，首先将花生红衣脱去，提高后期花生油的品质；然后选取花生饱和度较高的颗粒并且剔除坏粒，避免离开花生油中含有小分子糖分和黄曲霉素等有害物质；破碎后的花生碎粒直径小于3mm，然后酶处理3‑5min，花生粒直径低于3mm时便于后期的轧坯处理，酶处理使细胞壁进行简单的破坏，便于提高后期榨油的效率和产量；在毛油中同时使用活性炭和臭氧，使毛油中异味和杂质以及黄曲霉素的清除率更高，以提高成品油的质量。

技术领域

本发明涉及花生油生产技术领域，尤其涉及原生初榨花生油及其生产工艺。

背景技术

花生是一种豆科，也是全球用食用油的原料之一，并且花生油也是我们饰物中必不可少的成分，它可以让食物展现出各种不同的味道；在营养方面，不仅能够提供能量，花生油中含有的软脂酸、硬脂酸和花生酸的饱和脂肪酸，易于人体消化吸收，具有降低胆固醇、减肥、防治心脑血管疾病等功效。并且花生油中含有的维生素E以及锌元素能够帮助提高记忆力和抗老化的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了原生初榨花生油及其生产工艺，采用将去除红衣的花生破碎后酶处理的方法，首先将花生红衣脱去，提高后期花生油的品质；然后选取花生饱和度较高的颗粒并且剔除坏粒，避免离开花生油中含有小分子糖分和黄曲霉素等有害物质；破碎后的花生碎粒直径小于3mm，然后酶处理3-5min，花生粒直径低于3mm时便于后期的轧坯处理，酶处理使细胞壁进行简单的破坏，便于提高后期榨油的效率和产量；在毛油中同时使用活性炭和臭氧，使毛油中异味和杂质以及黄曲霉素的清除率更高，以提高成品油的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：原生初榨花生油及其生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）除杂：将原料花生首先加入永磁筒中，将花生中夹带的金属颗粒去除；然后将初步筛选后的花生在风机的作用下进行风选，去除花生中夹带的茎叶和轻杂质等；除杂后，用清水洗净，晾干；

（2）筛选：将晾干后的花生通过振动筛进行粒径的分组，将花生按粒径分为：一级24/28，二级28/32及二级以下，选取一级和二级花生进行下一道工序；

（3）去皮：将花生先冷浸30分钟，再热浸0.5～1分钟，使花生米內凉外热，表皮受热膨胀，此时将花生米加入红衣脱皮机中，将花生红衣顺利脱去；

（4）将步骤3中的花生加入到分选机中，将坏粒剔除；

（5）破碎和酶处理：将花生加入破碎机中进行破碎处理，过筛，使花生碎粒的直径小于3mm；将纤维素酶5-9份和果胶酶1-5份溶于水中，制成混合酶溶液，调节溶液PH，温度10-80℃；将适量的酶溶液加入到花生碎粒中，搅拌，混匀，使花生碎粒与酶溶液接触3-5min，过滤，多次冲洗得到花生碎粒；

（6）烘焙：将步骤4中的花生碎粒输送至烘干机，烘至花生碎粒中含水量低于5%；

（7）轧坯和榨油：将花生碎粒轧成片状，然后将轧片的花生加入到榨油机中，进行榨油，得到毛油；将滤饼与其他物质混合制成动物饲料；

（8）除味：将适量活性炭投入毛油中，静置一段时间将毛油中较重的异味，过滤掉活性炭，再向毛油中通入少量的臭氧，进一步将毛油中产生异味的小分子有机物氧化；

（9）精炼：用双层滤布将毛油过滤，得到粗滤花生油；将粗滤花生油进行一级精滤，得到一级精滤花生油；再将一级精滤花生油进行二级精滤，得到成品花生油。

进一步优化本技术方案，所述的纤维素酶为β-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖水解酶。

进一步优化本技术方案，所述的果胶酶由原果胶酶、果胶甲酯水解酶、果胶酸酶组成；所述果胶酶为浅黄色粉末状。

所述的臭氧去除毛油中的黄曲霉素等有害霉菌。

所述的烘干机的温度为150℃左右。

所述的榨油机的温度为60-80℃。