[发明专利]一种轴承电磁加热同步退磁设备及方法

说明书

本发明公开了一种轴承电磁加热同步退磁设备及方法，应用在轴承退磁的领域中，解决了现有轴承产品电磁加热后退磁效果不充分的技术问题，其技术方案要点是包括步骤：S1:将轴承件套设于轴承加热套杆上；S2:轴承加热座通电，通过温控定时板控制轴承加热座的温度持续升温至50‑120摄氏度；S3:达到指定加热温度后，控制可控硅控制块实现输出电压由220V或380V缓慢下降至0V,持续时间为2‑6秒；S4:进行残磁检测；S5:将S4中不合格的轴承件进行二次加热退磁，通过温控定时板控制轴承加热座的温度持续升温至50‑80摄氏度，达到指定加热温度后，控制可控硅控制块实现输出电压由220V或380V缓慢下降至0V,持续时间为3‑5秒；S6：取走轴承件，具有保障轴承产品稳定充分退磁作用的技术效果。

技术领域

本发明涉及轴承退磁领域，特别涉及一种轴承电磁加热同步退磁设备及方法。

背景技术

轴承是一种常见的连接部件，通常采用过盈配合的方式连接两个部件，利用热胀冷缩的特性可以使轴承装配孔直径增大或缩小便于装配。

现在普遍使用的轴承加热装置是一种电磁加热设备，这种加热设备进行轴承加热具有加热效率高，轴承受热均匀的特点，但是这种加热方式加热轴承会使轴承在加热后具有磁性，所以需要对轴承进行消磁，现行的退磁设备无法实现充分稳定的退消磁效果，导致轴承件上残留大量的余磁，影响后续轴承件稳定的工作运转。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承电磁加热同步退磁设备及方法，其优点是能够实现稳定充分的退消磁作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承电磁加热同步退磁设备，其特征是：包括轴承加热座，所述轴承加热座上架设有轴承加热套杆，所述轴承加热座上还设有电控块，所述电控块包括温控定时板和可控硅控制块。

进一步的，一种轴承电磁加热同步退磁方法，其特征是：包括以下步骤：

S1:将轴承件套设于轴承加热套杆上；

S2:轴承加热座通电，通过温控定时板控制轴承加热座的温度持续升温至50-120摄氏度；

S3:达到指定加热温度后，控制可控硅控制块实现输出电压由220V或380V缓慢下降至0V,持续时间为2-6秒.

S4:取走轴承件，进行残磁检测；

S5:将S4中不合格的轴承件进行二次加热退磁，通过温控定时板控制轴承加热座的温度持续升温至50-80摄氏度，达到指定加热温度后，控制可控硅控制块实现输出电压由220V或380V缓慢下降至0V,持续时间为3-5秒；

S6：取走轴承件，完成加热退磁过程。

进一步的：所述S3中持续时间为3秒，所述S5中持续时间为4秒。

进一步的：所述S2中温度为75摄氏度，所述S5中温度为60摄氏度。

进一步的：所述轴承加热套杆的两端设有定位孔，所述轴承加热座上设有供定位孔插设的定位块。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、加热后的轴承件到达指定温度时，在短时间内控制电路输出电压由最高缓慢降为零，能够有效实现对轴承件中残磁的退磁消除效果，保障轴承件后续正常可靠的使用和工作。

附图说明

图1是用于展现实施例中加热退磁设备的结构示意图。

附图标记：1、轴承加热座；2、轴承加热套杆；3、电控块；4、温控定时板；5、可控硅控制块；6、定位孔；7、定位块。

具体实施方式

以下结合图1对本发明作进一步详细说明。

实施例1：