[发明专利]一种自动化送料组装铆压及检测机器

说明书

本发明公开了一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱和检测系统，所述检测箱的底部固定连接有滑动轮，所述检测箱的顶部活动连接有转动台，所述转动台的后侧设置有铆压机构和检测机构，所述检测箱的内部设置有自动化转动单元，自动化转动单元中包括电机，电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，本发明涉及机械设备技术领域。该自动化送料组装铆压及检测机器，通过设置有自动化转动单元，利用电机带动第一转轴的转动，配合第二转轴的转动，使得转动台随之转动，从而实现了工件板的自动化转动，配合限位柱和限位槽的卡接，从而给予每个工位一定的加工时间，避免了单件操作的时间浪费，极大的加快了工件铆压的效率。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化送料组装铆压及检测机器。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系。

现有的铆压机器在进行工作的过程中，存在以下问题：

（1）、铆压的过程中往往只是一次铆压，会导致工件铆压不到位，以至于次品较多，质量不过关；

（2）、铆压单次单取的过程中，比较的浪费时间，且无法检测工件是否合格；

（3）、铆压过后的工件进行测量，可能会存在一定的误差，导致良品被丢弃，存在损失率的问题。

为此，本发明提供了一种自动化送料组装铆压及检测机器。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化送料组装铆压及检测机器，解决了铆压的过程中铆压不到位，铆压单次单取比较的浪费时间，以及铆压过后的工件进行测量存在误判的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化送料组装铆压及检测机器，包括检测箱和检测系统，所述检测箱的底部固定连接有滑动轮，所述检测箱的顶部活动连接有转动台，所述转动台的后侧设置有铆压机构和检测机构，所述检测箱的内部设置有自动化转动单元，所述自动化转动单元中包括电机，所述电机的底部与检测箱内腔的底部固定连接，所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的顶部固定连接有限位柱，所述检测箱内腔的底部且位于第一转轴的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面开设有限位槽，且限位槽在第二传动轮的表面呈圆周等距分布，所述第二传动轮的底部与第一传动轮的顶部滑动连接，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面相适配。

优选的，所述第二转轴的顶端贯穿检测箱并延伸至检测箱的外部，所述转动台的底部与第二转轴的顶端固定连接，且转动台的底部通过支杆与检测箱的顶部滑动连接，所述转动台的顶部固定连接有工件板，且工件板在转动台的顶部呈圆周等距分布，所述工件板的顶部开设有工件槽。

优选的，所述铆压机构中包括第一铆压单元和第二铆压单元，所述第一铆压单元和第二铆压单元中均包括第一支撑板和第一气缸，所述第一支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接。

优选的，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一放置板,所述第一放置板的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的底端贯穿第一放置板并延伸至第一放置板的底部，所述第一推杆的底端固定连接有铆压杆。

优选的，所述检测机构中包括第二支撑板和第二气缸，所述第二支撑板的表面与检测箱的外表面固定连接，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二放置板,所述第二放置板的顶部与第二气缸的底部固定连接。

优选的，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的底端贯穿第二放置板并延伸至第二放置板的底部，所述第二推杆的底端固定连接有高度检测仪。