[发明专利]一种卧式石英棉加工设备

说明书

本发明提出了一种卧式石英棉加工设备。包括机架，机架上设有熔融燃烧器和对辊送棒器，熔融燃烧器具有与各石英棒一一对应设置的火焰口；对辊送棒器包括上下并列间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊通过第一电机驱动；熔融燃烧器的下游还设有对辊导丝器和喷吹燃烧器，对辊导丝器包括位于下部的驱动辊和压在驱动辊上的压辊，驱动辊通过第二电机驱动，压辊包括与各石英棒一一对应设置的压辊单元，各压辊单元同轴设置，喷吹燃烧器具有与各束石英丝一一对应设置的火焰喷射口，每束石英丝至少包括一根石英丝。本发明可解决现有设备的结构无法消除直径误差导致喷棉不均匀，断丝的技术问题以及石英棒和石英丝错位的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种卧式石英棉加工设备。

背景技术

现有石英棉的生产多采用棒吹浮法生产，即将石英棒采用高温高速火焰融化后将石英棒吹成石英棉，但此方法生产的石英棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低。

对此，市场上也出现了一类利用熔融燃烧器和一组喷吹燃烧器进行两级熔融生产石英棉的方法，解决现有石英棉生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀、生产效率低及操作不便的问题。该方法对应的卧式石英棉加工设备在机架上水平布置丝杠机构，通过电机、皮带轮等带动丝杆旋转，进而带动丝杆上的丝母及棒夹等机构水平移动，经过熔融燃烧器后将石英棒熔融，随后经过牵引器牵引拉丝成为更细的石英丝，石英丝继续向前移动经过喷吹燃烧器进一步熔融、并被喷吹燃烧器的高温高速气流喷射成石英棉，经过上部的集棉器的收集后即可。

该装置在使用时，常常出现石英棒错位、第一级熔融后的石英丝错位以及断丝等影响产品质量的问题，断丝以及部分石英丝没有被吹成石英棉纤维，即产生渣球的主要原因依然是由于石英丝无法与对应的喷吹燃烧器的火焰口精准对位，导致石英丝不能在最合适的温度下被熔融和吹拉，因此，找出石英丝错位的原因并解决其错位的问题，将对石英棉生产设备的最终产品质量影响巨大。

发明内容

本发明提出一种卧式石英棉加工设备，通过分析问题知晓现有设备加工的石英棉产品质量问题的原因一方面是设备的结构设计不合理、另一方面是石英棒和石英丝尺寸不一致，存在一些误差，本发明可解决现有设备的结构无法消除这些误差导致喷棉不均匀，断丝的技术问题以及石英棒和石英丝错位的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种卧式石英棉加工设备，包括机架，机架上设有熔融燃烧器以及用于将石英棒朝向熔融燃烧器拉送的对辊送棒器，熔融燃烧器具有用于与各石英棒一一对应设置的火焰口；对辊送棒器包括上下并列间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊通过第一电机驱动；熔融燃烧器的下游还设置有对辊导丝器和喷吹燃烧器，对辊导丝器包括位于下部的驱动辊和压在驱动辊上的压辊，驱动辊通过第二电机驱动，压辊包括与各石英棒一一对应设置的压辊单元，各压辊单元同轴设置，喷吹燃烧器具有用于与各束石英丝一一对应设置的火焰喷射口，每束石英丝至少包括一根石英丝。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，对辊送棒器的上游设有至少一块第一精密定位板，第一精密定位板上与各石英棒一一对应设置的第一限位孔以用于为石英棒导向限位。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，对辊导丝器与喷吹燃烧器之间设有至少一块第二精密定位板，第二精密定位板上与各石英丝一一对应设置有第二限位孔以用于为石英丝导向限位。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，第一精密定位板的上游设置有至少一块支撑定位板，支撑定位板的长度沿前后方向延伸，支撑定位板的上部具有多个间隔设置的弧形槽以用于定位放置石英棒。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，压辊单元包括圆盘和从圆盘两侧伸出的转轴，机架上还设置有用于承托转轴以限制转轴水平移动的承托架。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，驱动辊和/或压辊的表面具有可增加摩擦系数的胶层。胶层的设置可增加对石英丝的摩擦力，从而提高拉丝和导丝效果，避免滑丝。