[发明专利]一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保抗热压型透明罩光粉末，属于粉末涂料领域，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80‑85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6‑9％、丙烯酸共聚物流平剂0.7‑1％、润湿剂0.5‑1％、苯偶茵除气剂0.2‑0.3％、热塑性树脂0.3‑0.5％、有机锡催化剂0.2‑0.4％、附着力促进剂0.3‑0.5％、沉淀硫酸钡5‑10％。本发明的环保抗热压型透明罩光粉末，透明度好，热压之后无压痕，涂层不脱落、储存稳定性好，颜色保持时间更持久，提升客户对门产品的表面体验感和满意度。

技术领域

本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法。

背景技术

我司转印门转印完之后都需喷涂一层油性光油提升产品表面装饰效果和防腐功能，但油性光油经胶合热压后表面有压痕、涂层易脱落，表面效果大打折扣，质量风险也高，后续还要处理残渣，会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法，既能解决压痕和涂层脱落问题，又可以减少环保压力。

本发明更具体的技术方案如下：

一种环保抗热压型透明罩光粉末，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80-85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6-9％、丙烯酸共聚物0.7-1％、润湿剂0.5-1％、苯偶茵除气剂0.2-0.3％、热塑性树脂0.3-0.5％、有机锡催化剂0.2-0.4％、附着力促进剂0.3-0.5％、沉淀硫酸钡5-10％。

进一步的，所述聚酯树脂的树脂酸值33-45AV，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧值为0.12。

进一步的，所述聚酯树脂与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量比为93：7-90：10。

本发明还提供了一种环保抗热压型透明罩光粉末的制备方法，包括上述的环保抗热压型透明罩光粉末，制备方法如下：

步骤1：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、丙烯酸共聚物、流平剂、苯偶茵除气剂、润湿剂、热塑性树脂、有机锡催化剂、附着力促进剂、沉淀硫酸钡按照用量占比，依次称料，并加入高速搅拌缸内混合均匀；

步骤2：将混合均匀的物料投入往复式挤出机进行熔融混合，经钢带压片机压至厚度为0.5-1.5mm、破碎为2-3mm细片状片料；

步骤3：将破碎好的片料投入旋风分离磨粉机，研磨至平均粒径32-35微米粉末状。粒径在32-35微米状态下，有助于提升成膜后表面效果处于极佳状态。

步骤1中，所述高速混合机的转速为2000-2500转/分钟，分散时间为5-7分钟。

步骤2中，所述往复式挤出机熔融混合的温度为恒温105-110℃。所设置温度能充分将所有固体物料熔融为液体状并能完全包覆；破碎为2-3mm片状有助于后续研磨。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、所发明的透明抗热压粉末透明度好，热压之后无压痕，涂层不脱落、储存稳定性好。

2、使用简单，可100％替代油性光油；

3、对环境零污染，可回收利用率达99.9％；

4、生产简单，不额外增加设备和人工；

5、适用性宽泛，实用于任何五金件表面涂装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例1：