[发明专利]一种燃料电池双极板的自动化焊接生产线及其焊接方法

说明书

本发明公开一种燃料电池双极板的自动化焊接生产线及其焊接方法，依次设置的中板上料工位、阳极板上料工位、多个正面焊接工位、正面复检工位、翻转取料工位、组焊件上料工位、丝网上料点焊工位、阴极板上料工位、多个反面焊接工位、反面复检工位、多个气密性检测工位、打标工位和成品下料工位，以及串接所述自动化焊接生产线上各个工位的双层线体；本自动化焊接生产线能够用于金属双极板的全自动焊接生产，形成气密性好、焊缝小、强度高的双极板，而且生产节拍易于控制，生产效率高，产品质量好、合格率高，能够进行大批量的生产，而且各个工位上的多种部件的结构通用，整个生产线建立后，生产成本和维护成本均不高，能够提升经济效益。

技术领域

本发明涉及到双极板生产加工技术领域，具体涉及到一种燃料电池双极板的自动化焊接生产线及其焊接方法。

背景技术

燃料电池是继原发电技术之后的新兴发电技术，同时也是一种无污染、高效率、无噪声和可连续工作的动力装置。燃料电池的原理是将化学能转化成电能，最终产物是水，是公认的最环保的技术，被称为终极清洁燃料。氢氧燃料电池是以氧气作为氧化剂，以氢气作为燃料，然后通过燃料的各种化学反应，进而将产生的化学能转化为电能的一种电池。这类电池具有容量大、比能量高、转化效率高和功率范围广等多个优点，而双极板作为燃料电池中的重要组件之一，对电池的寿命和性能都有决定性的作用。

目前，双极板一般有石墨板、金属板和复合板，石墨双极板具有导电率高、耐腐蚀等优点，但是石墨脆性大、机械加工难、效率低，难以大批量生产，成本高；复合双极板成型快、重量轻、耐腐蚀，但是导电效果差、机械性能差、组装难；而金属双极板是通过薄板冲压成型，具有良好的导电性、导热性、机械性能，强度高，阻气性好，加工成本低，易实现大规模生产，使金属双极板成为燃料电池双极板的发展方向。金属双极板一般先用薄板制成阳极和阴极，然后将两者连接在一起，中间形成流道；为了提高批量生产的金属双极板的效率和质量，需要设计一种自动化生产线。

如中国发明专利申请（公开号：CN109623191A）在2019年公开了一种燃料电池双极板焊接生产工艺，包括单极板上线、氢氧极板焊接、双极板转运、人工抽检、气密性检测、双极板下线；所述单极板上线将氢氧两片单极板配对放置到双基板转运上，氢氧单极板到达基板焊接工位时进行焊接，焊接后的氢氧单极板合成一块双极板重新移送到双极板转运中，双极板转运将双极板送至人工抽检工位和气密性检测工位，经过气密性检测的双极板在双极板下线位置打包；该生产工艺中，仍然需要人工操作，如需要人工抽检，费时费力还存在不合格品流入的可能；而且整个工位不能形成完整流水线，检测工位需要额外布置，增加了流转难度，影响在线生产的效率；另外，该生产线对物料信息的获取、绑定以及标定较为缺乏，不利于产品溯源。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种燃料电池双极板的自动化焊接生产线及其焊接方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种燃料电池双极板的自动化焊接生产线，所述自动化焊接生产线包括依次设置的中板上料工位、阳极板上料工位、多个正面焊接工位、正面复检工位、翻转取料工位、组焊件上料工位、丝网上料点焊工位、阴极板上料工位、多个反面焊接工位、反面复检工位、多个气密性检测工位、打标工位和成品下料工位，以及串接所述自动化焊接生产线上各个工位的双层线体；所述双层线体上设有第一治具和第二治具，所述第一治具在所述中板上料工位至所述翻转取料工位之间流转，所述第二治具在所述组焊件上料工位至所述成品下料工位之间流转；所述中板上料工位、所述翻转取料工位、所述组焊件上料工位和所述成品下料工位上分别设有升降机，多个所述升降机分别设置在所述双层线体的同侧；所述阴极板上料工位和所述阳极板上料工位结构相同并设有防反组件，所述中板上料工位、所述阴极板上料工位和所述阳极板上料工位上分别设置有多个料仓；所述正面复检工位和所述反面复检工位以及所述气密性检测工位检测出的不合格产品均流转至废料收集区。