[发明专利]一种涂布方法及极片

说明书

本发明的实施例提供了一种涂布方法及极片，涉及锂电池技术领域。涂布方法包括对原料进行除杂处理形成第一基材；对第一基材进行预加热；对预加热后的第一基材进行涂布处理形成第二基材；对第二基材进行烘干处理，以形成极片。在本发明实施例中，在进行涂布之前先进行除杂能够使第一基材在进行涂布处理之前形成较为均匀的表面，减少极片断带的风险。同样的，在涂布之前进行预加热，能够提高料浆在第二基材上的粘接性，减少极片断带的风险，提高极片的成品率。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种涂布方法及极片。

背景技术

本实施例提供的涂布方法用于对原料进行涂布处理从而形成极片，方便进行后续的处理，最终能够制造出锂电池。目前现有技术中在对原料进行涂布处理的过程中容易出现断带的情况，导致极片的成品率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种涂布方法及极片，其能够减少极片的断带风险，提高极片的成品率。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供了一种涂布方法，用于对原料进行涂布处理以形成极片，所述涂布方法包括：

对原料进行除杂处理形成第一基材；

对所述第一基材进行预加热；

对预加热后的所述第一基材进行涂布处理形成第二基材；

对所述第二基材进行烘干处理，以形成所述极片。

在本发明可选的实施例中，在所述对所述第二基材进行烘干处理的步骤之后，所述涂布方法还包括：

对烘干后的所述第二基材进行除皱处理形成所述极片。

在本发明可选的实施例中，所述对烘干后的所述第二基材进行除皱处理形成所述极片的步骤包括：

采用双向外螺纹角度辊对烘干后的所述第二基材进行除皱处理。

在本发明可选的实施例中，所述双向外螺纹角度辊具有凹槽，所述凹槽用于辊压所述第二基材，以对所述第二基材进行除皱处理。

在本发明可选的实施例中，所述凹槽的深度为3mm-5mm。

在本发明可选的实施例中，双向外螺纹角度辊的倾斜角度为6°-10°。

在本发明可选的实施例中，所述对所述第一基材进行预加热的步骤包括：

采用红外线加热机构对所述第一基材进行预加热处理。

在本发明可选的实施例中，对所述第二基材进行烘干处理，以形成所述极片的步骤之后，所述涂布方法还包括：

检测所述极片的重量，并根据所述极片的重量调节在涂布处理时对第一基材的涂布重量。

在本发明可选的实施例中，所述对所述第二基材进行烘干处理，以形成所述极片的步骤包括：

采用导热油加热、电加热或蒸汽加热中的一种对所述第二基材进行烘干处理。

第二方面，本发明实施例提供了一种极片，采用第一方面提供的所述涂布方法制成。

本发明实施例的有益效果：涂布方法包括对原料进行除杂处理形成第一基材；对第一基材进行预加热；对预加热后的第一基材进行涂布处理形成第二基材；对第二基材进行烘干处理，以形成极片。

在本发明实施例中，在进行涂布之前先进行除杂能够使第一基材在进行涂布处理之前形成较为均匀的表面，减少极片断带的风险。同样的，在涂布之前进行预加热，能够提高料浆在第二基材上的粘接性，减少极片断带的风险，提高极片的成品率。

附图说明