[发明专利]一种高精度螺孔加工的机用丝锥

说明书

本发明公开了一种高精度螺孔加工的机用丝锥，包括：导柱（1）和丝锥主体（2）；丝锥主体（2）包括切削锥（3）和丝锥柄部（4）；导柱（1）包括导柱导向外圆柱（7）、导柱定位外圆柱（8）、导柱锁紧螺栓（9）和导柱内六方（10）；导柱（1）通过导柱锁紧螺栓（9）与丝锥主体（2）的丝锥锁紧螺孔（6）连接。本发明通过采用此结构，使现场加工找正更加方便，加工效率高，加工的螺孔同轴度高，并降低了普通丝锥加工过程中定心不好，容易振动，造成丝锥崩刃、螺孔烂牙的风险，从而提高丝锥的性价比，获得高精度的螺孔加工质量。

技术领域

本发明涉及丝锥领域，尤其涉及一种高精度螺孔加工的机用丝锥。

背景技术

丝锥攻丝在机械加工中应用很广，凡是传统的丝锥攻丝存在以下弊端；

1.丝锥没有螺孔定位和导向结构，靠切削锥直接参与切削，丝锥在初始定位找正时主要靠操作者经验和技能找正，螺孔底孔和丝锥的同轴度得不到保证；在攻丝的过程中，因没有导向结构，攻丝过程中受力不平稳，容易振动，造成丝锥崩刃、螺孔烂牙的风险。尤其是采用摇臂钻加工时，机床缺乏位置精度保证，完全靠人工技能，加工的螺孔质量不容易得到保证。

2.标准螺纹的底孔公差大，精度低，加工工艺和精度不一，即使把丝锥做成带导向结构的整体式丝锥，因导柱间隙大，也不容易获得高质量的螺孔。以国标6H精度的螺纹举例，当螺距为2时，小径公差为（0，+0.375），所以标准丝锥的导柱直径难以在较大公差的情况下实现小间隙的高精度的定位。

3.常见的螺孔有通孔和盲孔，孔的长度长短不一，制作整体式带导柱的丝锥难以适应不同的加工环境，且整体式的耗材更多，经济性不高。

所以传统结构的丝锥找正困难，丝锥加工过程中切削不平稳，容易造成丝锥崩刃和螺孔烂牙，加工螺孔精度低，并且丝锥加工效率低，经济性差。

在专利号为CN2055759的实用新型中公开了一种防歪丝锥，在该方案中导柱不能更换，适用范围较小，经济性不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高精度螺孔加工的机用丝锥，旨在通过更换导柱的方式，实现攻丝可导向，加工过程平稳，加工螺孔精度高的目的。

为实现上述目的，在本发明中提出了一种高精度螺孔加工的机用丝锥，包括：导柱和丝锥主体；所述丝锥主体包括切削锥和丝锥柄部；所述切削锥固定设置于丝锥柄部的一端；所述切削锥端面还设有丝锥定位孔和丝锥锁紧螺孔；所述导柱包括导柱导向外圆柱、导柱定位外圆柱、导柱锁紧螺栓和导柱内六方；所述导柱内六方设于导柱导向外圆柱的一端截面中心处；所述导柱定位外圆柱设于导柱导向外圆柱的另一端截面；所述导柱定位外圆柱端部连接导柱锁紧螺栓；所述导柱通过导柱锁紧螺栓与丝锥主体的丝锥锁紧螺孔连接。

优选的，所述切削锥上还设有校准结构和容屑槽；所述校准结构均匀分布于切削锥外壁；所述容屑槽设于切削锥截面处。

优选的，所述丝锥柄部尾部设为方头形状。

优选的，所述丝锥的槽型设为直槽。

优选的，所述丝锥的槽型设为螺旋槽结构。

优选的，所述导柱导向外圆柱采用纯圆柱面，不开沟槽，表面光滑。

优选的，所述导柱端面采用内六角结构，用内六方扳手装卸。

本发明的主要优点：

1.增加导柱作为攻丝定位导向，使丝锥现场攻丝找正中心非常方便，攻丝过程更加平稳；

2.导柱导向外圆柱采用纯圆柱面，不开沟槽，表面光滑，和被加工零件的螺纹底孔配合光滑，不会刮伤螺纹底孔；

3.导柱可拆卸和更换，以适应不同直径和长度的螺纹底孔，减小导柱和底孔的实际配合间隙，从而获得最佳的攻丝导向作用；