[发明专利]一种含铌合金钢及其制备方法

权利要求书

1.一种含铌合金钢，其特征在于，包含以下含量的元素：

2.根据权利要求1所述的含铌合金钢，其特征在于，包含以下含量的元素：

3.一种根据权利要求1或2所述的含铌合金钢的制备方法，其特征在于，依次包括以下工艺步骤：

(1)转炉炼钢：将铁水和废钢加入转炉中，吹氧冶炼，其中所述铁水温度为1250℃以上，炼钢过程中采用氧气顶底复吹模式，氧压为0.8MPa以上，终点采用高拉补吹模式，使得C≥0.08wt％，P≤0.015wt％，之后将炼得的钢水由转炉周转至钢包中，其中出钢温度为1600～1630℃，出钢过程中再向钢包中依次加入碳粉、铌铁、硅锰、硅铁、高碳铬铁和石灰，同时底吹氩气，其中所述铁水与废钢的重量比为(95～105)：(22～28)，以及相对于所述铁水和废钢的总重量，所述碳粉、铌铁、硅锰、硅铁、高碳铬铁和石灰的加入量分别为8.40～8.90kg/t、0.35～0.45kg/t、11.50～11.70kg/t、1.80～2.00kg/t、3.80～4.00kg/t和2.20～2.40kg/t；

(2)钢包精炼：在持续底吹氩气的情况下，将步骤(1)获得钢水的钢包进站至精炼工位，之后以6级电压和25000～35000A的电流送电加热造渣10～13分钟，测温和取样分析成分，根据结果按目标合金钢成分进行调整，之后以4级电压和30000～35000A的电流送电加热，所述造渣包括以至少3.85kg/吨钢水的总量分2～3批加入石灰，以及加入萤石调节流动性，根据8～10kg/吨钢水的总渣量调节LF炉碱度在3.0～3.8范围内，之后以0.48～0.52kg/吨钢水的总量分批加入碳化硅和/或电石来进行渣面脱氧，控制白渣保持15分钟以上和FeO＜0.5wt％，待钢水温度为1520～1530℃且成分达标后吊包；以及

(3)连铸：控制中包温度为1481～1491℃，待中间包中钢水液面高度为300mm以上时开启浇铸，且待中间包中钢水液面高度在250mm以下时停止浇铸，其中控制浇铸过热度为15～25℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，相对于所述铁水和废钢的总重量，所述碳粉、铌铁、硅锰、硅铁、高碳铬铁和石灰的加入量分别为8.65kg/t、0.40kg/t、11.58kg/t、1.89kg/t、3.93kg/t和2.31kg/t；

所述铁水中磷含量在0.150wt％以下，镍含量小于0.10wt％。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，出钢时的底吹切换为10分钟氮氩切换；

炼钢得到的熔渣的碱度R为3.0～3.8。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，钢包中钢水的液相线为1466℃，进站钢水的温度为1480℃以上。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)的出钢过程和所述步骤(2)的钢水进站过程中吹氩流量为100～150L/min，氩气压力为0.3～0.4MPa；以及所述步骤(2)中，第一次通电过程中吹氩流量为250～350L/min，第二次通电过程中吹氩流量为50～100L/min，氩气压力均为0.3～0.4MPa。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在钢水温度和成分达到要求后以3～5m/s的速度喂硅钡线100m，然后以钢包内钢水液面不裸露的程度软吹氩气10min以上，之后吊包。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，当上下炉连接转包浇钢时，中间包液面高度为400mm以上时开启浇铸。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，浇铸断面为直径250mm的圆坯，在15～30℃温差下的拉速为1.20m/min，换热速度为0.80m/min；

结晶器水流量为120～130m³/h，二冷水比水量为0.60L/kg，二冷水分配比为27/48/25。