[发明专利]一种用于无压力磁粉烧结料胚制造机的布粉填充装置

说明书

本发明提供了一种用于无压力磁粉料胚制造机的布粉填充装置，其特征在于：所述布粉填充装置括布粉粉筒、搅拌棒和涡轮刮片，所述涡轮刮片固定安装于搅拌棒的末端，搅拌棒是在密封的布粉粉筒的容器内以一定的速度旋转搅拌磁粉，磁粉呈过滤式被搅拌打击成细粉末；在搅拌棒旋转作用下，缓冲了磁粉下落速度；磁粉呈螺旋式被往下运送，达到了均衡量的送落速度；涡轮刮片在布粉粉筒底部无死角刮落磁粉，产生了匀速均匀分布落粉效果；该布粉填充装置还包括平移布撒机构；所述平移布撒机构带动布粉填充装置平移。本发明解决现有技术存在的模具(即布粉料盒)内填充的磁粉体密度不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及磁各向异性稀土类烧结磁铁的技术领域，尤其涉及一种用于无压力磁粉烧结料胚制造机的布粉填充装置。

背景技术

传统的薄板状稀土类烧结磁铁的无压力制造方法，通常其供粉的方式是在磁粉储存桶出料口处设置敲击磁粉储存桶的震动器，以此起到粉碎磁粉的作用；储存桶出料口在震动器的震动下桶内的磁粉落入称重定量的翻斗料盒，达到设定的重量后，储存桶出料口关闭；翻斗料盒上设有落粉振荡器，翻斗料盒翻转，磁粉被倒入加料筒直接落入模具内，然后对模具口填充的磁粉进行刮平，再连模具一起放入烧结炉烧结。但这种无压力制造法在实际生产中存在以下问题：(1)磁粉在物流、储存期、生产流转过程中的微量氧化，以及因工艺所需添加的润滑剂而存在结块或形成松柔颗粒；经一次敲击磁粉储存桶的震动粉碎和翻斗料盒的振荡难以复原接近原始磁粉粉末状态，因而造成模具内填充的磁粉体密度不均匀。(2)翻斗料盒翻转后在一定角度振荡下经过料筒落入模具，在连续生产时会产生部分磁粉粘附在翻斗料盒壁并时积时清，因而造成连续生产中的磁粉定量供应时而不稳定影响产品质量。(3)磁粉落入模具后因自然落入堆积不匀，用刮平模具口磁粉填充成型，存在磁粉填充密度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于无压力磁粉烧结料胚制造机的布粉填充装置，主要解决上述现有技术存在的模具(即布粉料盒(M301))内填充的磁粉体的密度不均匀的问题，而提供的一种用于无压力磁粉烧结料胚制造机的布粉填充装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于无压力磁粉烧结料胚制造机的布粉填充装置，其特征在于：所述布粉填充装置包括布粉粉筒、搅拌棒和涡轮刮片，所述涡轮刮片固定安装于搅拌棒的末端，搅拌棒是在密封的布粉粉筒的容器内以一定的速度旋转搅拌磁粉，磁粉呈过滤式被搅拌打击成细粉末；在搅拌棒旋转作用下，缓冲了磁粉下落速度；磁粉呈螺旋式被往下运送，达到了均衡量的送落速度；涡轮刮片在布粉粉筒底部无死角刮落磁粉，产生了匀速均匀分布落粉效果。

进一步，所述搅拌棒上带有可横向移动的搅棍；所述搅拌棒、搅棍和涡轮刮片组成布粉搅拌组件；所述搅拌棒在搅拌电机的带动下作旋转运动。

进一步，所述布粉粉筒的粉筒加料口颈部，固定连接有气动转轮震动器和布粉落粉振荡器。

进一步，所述布粉粉筒的粉料出粉口下方设有用于放置布粉料盒的BOX1工位，该BOX1工位下面设置有第二次称重定量机构。

进一步，该布粉填充装置还包括平移布撒机构；所述平移布撒机构带动布粉填充装置平移。

进一步，所述的填充装置还包括布粉升降电机、粉筒侧面固定板、料筒连接板、闸门浮动板、浮动接头、闸门连接杆、铰链连接件、闸门导杆、闸门活块、粉筒闸门，闸门滑动座、料筒固定抱箍块布粉导轨滑块；