[发明专利]汽车保险杠异型压、铣孔、焊接自动化柔性生产线

说明书

本发明涉及汽车保险杠异型压、铣孔、焊接自动化柔性生产线，包含有一个在多个工位之间流转的输送线，输送线的顶部放置有胎膜底板，胎膜底板的底部与输送线通过轨道配合，输送线上放置有多个胎膜底板；所述输送线的左右两侧顶部分别设置有一个移载机，移载机用于带着胎膜底板、胎膜和保险杠一起进行输送线的左右两道线的转运，并且输送线在前后两侧设置有放件工位和取件工位；放件工位和取件工位之间依次设置有异型压工位、铣孔工位和柔性焊接工位。保险杠能够在一个流水线上完成加工处理，高效快捷；此外流水线上的胎膜、雷达支架，以及各个加工工位的加工设备可以进行更换，从而适用于不同规格型号的保险杠进行加工，进而实现柔性生产。

技术领域

本发明涉及一种汽车保险杠异型压、铣孔、焊接自动化柔性生产线。

背景技术

汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。一般汽车的塑料保险杠是由外板、缓冲材料和横梁三部分组成，其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用冷轧薄板冲压而成U形槽，外板和缓冲材料附着在横梁。

汽车保险杠在注塑成型后，需要在其上面进行异型压、铣孔、焊接等加工操作，后保险杠更是要在表面开孔后焊接雷达支架。传统的工序是需要在不同的工位上进行加工，而在不同的工位之间进行转运需要消耗较多的生产时间，生产效率低下，还浪费人工。因此目前亟需一种适用范围广，自动化程度高，工位之间紧密衔接，加工高效快捷的汽车保险杠冲孔焊接柔性自动化生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用范围广，自动化程度高，工位之间紧密衔接，加工高效快捷的汽车保险杠异型压、铣孔、焊接自动化柔性生产线。

本发明的目的是这样实现的：

汽车保险杠异型压、铣孔、焊接自动化柔性生产线，包含有一个在多个工位之间流转的输送线，所述输送线有两套，两套输送线呈中心对称；所述输送线俯瞰呈方形，输送线的顶部放置有胎膜底板，胎膜底板的底部与输送线通过轨道配合，从而在输送线上滑动，胎膜底板顶部设置胎膜后，可以将待加工的保险杠固定在胎膜顶部，从而使保险杠可以在输送线上转运，所述输送线上放置有多个胎膜底板；

所述输送线的左右两侧顶部分别设置有一个移载机，移载机用于带着胎膜底板、胎膜和保险杠一起进行输送线的左右两道线的转运，并且输送线在前后两侧设置有放件工位和取件工位；

所述输送线上的放件工位和取件工位之间依次设置有异型压工位、铣孔工位和柔性焊接工位；

所述输送线的外部的左侧设置有胎膜维修工位，所述胎膜维修工位包含有维修工位一、维修工位二、安全光栅、安全门、操作面板、控制电箱、底板支撑框架和可移动底板；所述安全光栅、安全门和控制电箱设置于底板支撑框架的周围，所述操作面板设置于安全门上；所述底板支撑框架的前端为维修工位一，后端为维修工位二；所述底板支撑框架的两侧沿其长度方向设置有导轨，可移动底板的底部设置有多个滚轮，可移动底板通过滚轮滑动设置于导轨上；所述可移动底板的上部设置有四组立柱，所述立柱上设置有胎膜架，所述胎膜架上端设置有胎膜定位销；所述维修工位一和维修工位二两侧的底板支撑框架上均设置有锁位块；所述锁位块为翻转夹具，通过电气控制其动作；位于维修工位二旁的底板支撑框架的其中一侧设置有气动快插，另一侧设置有电气快插、分气块和RFID检测模块；

所述异型压工位的下方设置有胎膜输送顶升设备，包含有异型压框架、驱动电机、异型压导轨、倍速链、支撑底板和胎膜底板；所述异型压框架的左右两侧均设置有异型压导轨，异型压导轨前后两端的底部设置有竖向的滑板，所述滑板滑动设置于异型压框架上；所述滑板上固定有齿条，所述齿条啮合有齿轮；齿轮旋转并带动齿条上下移动，齿条带动滑板升降，滑板带动其上端的异型压导轨上下升降；所述异型压导轨内部沿其长度方向设置有倍速链，所述倍速链由驱动电机驱动工作；所述异型压框架的内侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有支撑底板，所述支撑底板的上方设置有胎膜底板，所述胎膜底板的左右两侧设置于倍速链上，并通过倍速链传输移动；