[发明专利]一种水喷射抽气器

说明书

本发明的目的是针对现有技术结构复杂、制造要求高的问题，提供一种水喷射抽气器，包括依次设置的水室、吸入室、扩压外筒和排气尾管，吸入室侧壁上设置有抽气口，吸入室内固定设置有与其同轴的环形喷嘴，水室连通环形喷嘴的进口端，环形喷嘴的出口端与吸入室连通，吸入室内固设有隔离罩，隔离罩上开设有隔离孔，隔离罩位于抽气口与环形喷嘴之间；扩压外筒分为依次设置的收缩部、喉道部、扩张部、直流部、收窄部和汇合部，扩压外筒内固定设置有纺锥形的扩压芯体，扩压芯体分为依次设置的圆锥段一、圆台段一、圆柱段一、圆台段二、圆柱段二和圆锥段二；圆台段一位于收缩部内，圆柱段一位于喉道部内，圆台段二位于扩张部内，结构简单、紧凑。

技术领域

本发明涉及流体机械领域，特别涉及一种水喷射抽气器。

背景技术

水喷射抽气器是一种高压工作水流和低压引射流体混合增压的流体机械，具有抽真空、冷凝、排气等多种功能。不同结构的水喷射抽气器，在航空航天、军事国防和国民工业等领域得到广泛应用。以高压水为介质的水喷射抽气器，具有结构简单，体积小，调节方便等优点，应用极为广泛；特别是用于真空与蒸发系统，可进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤，真空结晶，干燥，脱臭等工艺，是制糖，制药，化工，食品，制盐，味精，牛奶，发酵，以及一些轻工业、电厂、国防部门广泛需求的设备。

现有的水喷射抽气器，如图1所示；多扩散管水喷射器，其实，就是标准的水喷射器进行并联，也可以多种规格型号的喷射器组合。采用多个并联扩散管，每个水喷嘴和扩散管尺寸变小，水射流较细，水气两相流的传质面积增大，加上水室有较好的稳压性能，因此获得较好的抽气效率和高的极限真空度；合理设计口径大小，工作水射流较细，气水两相流有良好的传质效果，同时使多股射流之间不产生干扰，水射流的动能损失小，不仅可以应用于气体压缩，气水混合，液体之间混合，而且使真空蒸发、冷凝，真空除气成为可能。但是，喷嘴布局复杂，吸入室对于喷嘴射流的影响依然存在，多扩散管和尾管的连接，存在复杂的结构设计问题，制造要求高，安装时候均匀汇聚焦点和垂直轴线的同心度，难以很好保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术结构复杂、制造要求高的问题，提供一种水喷射抽气器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水喷射抽气器，包括依次设置的水室、吸入室、扩压外筒和排气尾管，吸入室侧壁上设置有抽气口，所述吸入室内固定设置有与其同轴的环形喷嘴，水室连通环形喷嘴的进口端，环形喷嘴的出口端与吸入室连通，吸入室的出口端与扩压外筒的进口端密封连通，扩压外筒的出口端和排气尾管的进口端密封连通，吸入室内固定设置有隔离罩，所述隔离罩上均匀开设有多个隔离孔，隔离罩位于抽气口与环形喷嘴之间；扩压外筒为圆筒状，分为依次设置的收缩部、喉道部、扩张部、直流部、收窄部和汇合部，从扩压外筒进口端到其出口端，收缩部内径逐渐变小、喉管部内径不变、扩张部内径逐渐变大、直流部内径不变、收窄部的内径逐渐变小、汇合部的内径不变；扩压外筒内固定设置有扩压芯体，所述扩压芯体为纺锥形，所述扩压芯体按形状分为依次设置的圆锥段一、圆台段一、圆柱段一、圆台段二、圆柱段二和圆锥段二，扩压芯体在圆柱段一处直径最大；圆锥段一位于吸入室内，圆台段一位于收缩部内，圆柱段一位于喉道部内，圆台段二位于扩张部内，圆柱段二和部分圆锥段二位于直流部内，剩余圆锥段二位于收窄部内。

较佳的，扩压芯体通过孔板定位座固定在扩压外筒内，所述孔板定位座位于直流部与圆锥段二之间，所述孔板定位座上开设有与圆锥段二外型面相适配的定位孔，圆锥段二位于定位孔内，定位孔周围开设有供流体通过的通孔。

较佳的，环形喷嘴包括内锥筒、外锥筒和导通连接管，所述外锥筒套设在内锥筒外且二者同轴设置，内锥筒直径较大一端与外锥筒直径较小的一端对齐，外锥筒和内锥筒上分别开设相对应的连接通孔，导通连接管的两端分别位于外锥筒和内锥筒相对的连接通孔内且分别与外锥筒和内锥筒的筒壁固接，导通连接管的的两端分别连通外锥筒外侧和内锥筒内侧。

较佳的，导通连接管设置4个或4个以上，导通连接管的总流通面积大于抽吸引射流体的流通面积。