[发明专利]钢泥浆处理系统

说明书

本发明公开了一种钢泥浆处理系统，涉及钢坯除鳞领域，其技术方案要点包括过滤装置、烘干装置、磁选装置和高温反应炉；过滤装置，其用于钢泥浆中的钢砂与水分离；烘干装置，其用于将钢砂中残留的水分去除；磁选装置，其用于将钢砂中的氧化铁黑磁选出；高温反应炉，其用于将磁选剩余的物质与氧气高温加热制备氧化铁红。本发明通过磁选将氧化铁黑从钢砂中分离出来，然后通过氧气与钢砂高温反应制备氧化铁红，完成了钢砂的再利用，减少了钢砂再利用时二氧化碳的排放量。

技术领域

本发明涉及钢坯除鳞领域，更具体的说，它涉及一种钢泥浆处理系统。

背景技术

氧化铁皮是钢坯表面与氧气发生化学反应后产生的含铁氧化物，氧化铁皮会腐蚀钢材表面，缩短钢材使用寿命，因此在对钢材进行加工前需要先去除其表面的氧化铁皮。现有技术中常用的去除氧化铁皮的方法通过高压水的冲击力去除氧化铁皮，除鳞产生的氧化铁皮废渣与水的混合物被成为钢泥浆。由于钢泥浆中含有大量的铁元素，因此钢厂通常会将钢泥浆中的氧化铁皮废渣，即钢砂，提取出来，将钢砂和碳加入转炉中进行还原反应生成铁单质，但这种处理方式无疑会产生大量的二氧化碳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢泥浆处理系统，其通过磁选将氧化铁黑从钢砂中分离出来，然后通过氧气与钢砂高温反应制备氧化铁红，完成了钢砂的再利用，减少了钢砂再利用时二氧化碳的排放量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢泥浆处理系统，包括过滤装置、烘干装置、磁选装置和高温反应炉；过滤装置，其用于钢泥浆中的钢砂与水分离；烘干装置，其用于将钢砂中残留的水分去除；磁选装置，其用于将钢砂中的氧化铁黑磁选出；高温反应炉，其用于将磁选剩余的物质与氧气高温加热制备氧化铁红。

通过采用上述技术方案，本发明通过磁选将氧化铁黑从钢砂中分离出来，然后通过氧气与钢砂高温反应制备氧化铁红，完成了钢砂的再利用，减少了钢砂再利用时二氧化碳的排放量。

本发明进一步设置为：所述烘干装置包括风盖、振动盘和送风装置，风盖罩设在振动盘顶部外侧，风盖上开设有出风口，振动盘外壳的侧壁上开设有进风口，进风口和送风装置连通。

通过采用上述技术方案，本发明通过振动盘将钢砂螺旋向上输送出风盖，钢砂随振动盘的振动而跳动，使得钢砂颗粒与热风的接触面积增加，加快了钢砂的干燥效率。

本发明进一步设置为：进风口设置多个，多个进风口沿振动盘螺旋料轨的螺旋方向排布，振动盘螺旋料轨与多个进风口连通。

通过采用上述技术方案，本发明能够使得钢砂在振动盘螺旋料轨中移动的过程中经过所有的进风口，从而使钢砂与热风充分接触，提高钢砂的干燥效果。

本发明进一步设置为：还包括送风管道，送风管道螺旋缠绕并固定在振动盘的外侧，送风管道与多个进风口连通，送风管道与振动盘螺旋料轨螺旋方向相同；送风管道顶部封闭，底部与送风装置连通。

通过采用上述技术方案，本发明使得热风在送风管道的引导下螺旋上升，然后沿进风口处的送风管道螺旋方向的切线向上进入振动盘，进而使得热风能够在蒸发钢砂的表面水分的同时推动钢砂沿振动盘螺旋料轨向上移动。

本发明进一步设置为：烘干装置还包括导风板，导风板设置多个，多个导风板与多个进风口一一对应；导风板的长度方向与振动盘螺旋料轨的螺旋方向相切；每个导风板向下倾斜的一端固定在进风口向下倾斜一侧的振动盘外壳上，每个导风板向上倾斜的一端向振动盘内侧倾斜。

通过采用上述技术方案，本发明使得热风在导风板的引导下顺着振动盘螺旋料轨的送料方向推动钢砂；导风板的设置，减少了热风向靠近振动盘轴线方向推动钢砂，将钢砂吹离振动盘螺旋料轨的可能，同时增加了热风与钢砂的接触时间。

本发明进一步设置为：烘干装置还包括防砂网，防砂网对应多个进风口设置多个，每个防砂网罩设在其对应的进风口上。