[发明专利]一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法

权利要求书

1.一种钛合金紧固件表面的微弧氧化处理方法，所述紧固件的纵截面呈T形，包括有竖向设置的螺柱及设置在螺柱顶部的头部，所述螺柱外周壁的下部具有外螺纹，从而使所述螺柱自下向上依次为螺纹段和非螺纹段，其特征在于：该微弧氧化处理方法依次包括以下步骤：

1)对紧固件进行水洗和酸洗；

2)喷砂处理：对紧固件的外表面进行喷砂处理；

3)微弧氧化电解液的配置：

第一微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、乙二胺四乙酸二钠及氢氧化钠配成，硅酸钠浓度为10～40g/L，硼砂浓度为0.5～3g/L，乙二胺四乙酸二钠浓度为0.5～3g/L，氢氧化钠的PH为8～11；

第二微弧氧化电解液由硅酸钠、硼砂、醋酸镍、硫酸铜、丙三醇及氢氧化钠配成，硅酸钠浓度为10～40g/L，硼砂浓度为0.5～3g/L，醋酸镍浓度为0.1～1g/L，硫酸铜浓度为0.5～1.5g/L，丙三醇浓度为1～5ml/L，氢氧化钠的PH为8～11；

4)微弧氧化处理：将紧固件的螺纹段置于第一氧化微弧电解液中进行微弧氧化；将紧固件的非螺纹段和头部置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化；

5)将步骤4)处理后的紧固件置于沸水中浸泡。

2.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：在步骤1)中，将紧固件进行超声波水洗，水洗时间为5～30min，随后将紧固件置于HF-HNO₃系酸洗液中酸洗3～5s。

3.根据权利要求2所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：HF-HNO₃系酸洗液成分中，HF浓度为1～5％，HNO₃浓度为5～30％。

4.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：在步骤2)中，喷射压力为0.1～0.45MPa，喷射时间为5～30s。

5.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：在步骤4)中，第一微弧氧化电解液的温度保持在15～40℃，螺纹段的微弧氧化电参数设定：正电压300～550V，负电压50～250V，电流密度为1～5A/dm²，正向与负向频比为11～17，频率为400～1000Hz，占空比为5～20％，微弧氧化时间为3～5min。

6.根据权利要求5所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：对第一电解液外加直流电源并施加磁场，磁场强度为50～350Gs。

7.根据权利要求5所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：第二微弧氧化电解液的温度保持在15～40℃，在步骤4)中，非螺纹段和头部的微弧氧化电参数设定：正电压350～550V，负电压150～250V，电流密度为3～8A/dm²，正向与负向频比为14～17，频率为800～1000Hz，占空比为5～20％，微弧氧化时间为5～10min。

8.根据权利要求7所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：将步骤4)处理后的紧固件置于第二微弧氧化电解液中进行微弧氧化，第二微弧氧化电解液的温度保持在15～40℃，微弧氧化时间为1～1.5min。

9.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：步骤5)中浸泡过程中的温度保持在60～100℃，浸泡时间为1～5min。

10.根据权利要求9所述的微弧氧化处理方法，其特征在于：将步骤5)处理后的紧固件采用石蜡进行封孔。