[发明专利]一种负氧离子口罩加工工艺

权利要求书

1.一种负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、负氧离子原浆制备：a、按重量百分比分别选取以下材料，高纯度电气石30-35份、导电钛白粉20-30份、纳米氧化锌粉15-20份、火山石8-12份、纳米气凝胶粉8-10份、稀土锆3-5份、八钛酸钾3-5份、氧化铈2-5份、稀土铽1-3份、稀土镱0.8-1.2份、二氧化硒0.5-1.3份；

b、先将纳米氧化锌粉、八钛酸钾、稀土镱和稀土铽分别置于搅拌机中，通过搅拌机将各原料进行混合，然后再倒入研磨机中研磨成300目粉末，得到混合粉末A备用；

c、取高纯度电气石、导电钛白粉、火山石、稀土锆和氧化铈先放入粉碎机中粉碎至颗粒状，然后在放入研磨机中将其研磨成100-120目粉末，然后放入搅拌机充分混合均匀，得均匀的混合物粉末B备用；

d、将混合粉末A放入的真空加热炉中，在2500-2800℃高温中持续恒温加热110-115小时后，停止煅烧，然后冷却至20℃时，加入的纯净水，20分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料A，同时将混合粉末B放入另一真空加热炉中，在2750-3000℃高温中持续恒温加热100-105小时后，然后加入二氧化硒，并继续冷却至20℃时，加入纯净水，20分钟之后再用100目钢网过滤，得到粗料B；

e、将粗料A和粗料B分别倒入研磨机中，研磨至1000目后取出，最终得到所需的负氧离子原浆；

S2、面料准备：分别将高级纯棉布面料、高级熔喷布面料、和高级无纺布分别裁剪成125mm×85mm大小，并对多余的毛边进行修剪，得到三种相同尺寸的备用面料；

S3、负氧离子植入：将S1中制得的负氧离子原浆放入加热容器中，加热至45℃后，再将S2中的裁剪好的高级纯棉布面料浸泡在负氧离子原浆内部，然后继续加热至65℃后，停止加热；

S4、面料烘干：待S3中负氧离子原浆自然冷却至20℃以下后取出，然后将高级纯棉布面料中的浆液挤出，并放入烘干设备中进行，即可得到负离子原浆布料；

S5、口罩内芯制备：通过热压法将S1中裁剪好的两层无纺布面料压在两层熔喷布的外面，进而得到四层口罩内芯；

S6、负氧离子滤芯制备：通过缝接设备将S4中制得的负氧离子原浆布缝于在S5中制得的口罩内芯的外部，使得负氧离子原浆布将口罩内芯完全包裹住，可得到成品负氧离子滤芯片；

S7、成品包装加工：将口罩所需的固定绳以及其他配件分别缝接在S6中的负氧离子滤芯片对应位置上，最后打上标签，进行包装即可。

2.根据权利要求1所述的负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，所述S1中在在对混合物粉末B进行搅拌时，搅拌机的转速为115-120r/min，需要持续搅拌10-15分钟，保证各原料粉末能够充分混合。

3.根据权利要求1所述的负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，所述S1中向煅烧后的混合粉末A以及混合粉末B加入纯净水的量为混合粉末总质量的30％，并在添加时沿着同一方向进行搅拌，同时在过滤时，将未通过钢网的粉末回收起来，避免资源浪费。

4.根据权利要求1所述的负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，所述S1中在研磨混合粉末A和混合粉末B时，原料因少量分多次加入研磨机中，避免一次加料过多导致研磨速度缓慢并使得研磨不够均匀。

5.根据权利要求1所述的负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，所述S2中所使用的高级纯棉布面料、高级熔喷布面料、和高级无纺布三种面料，在裁剪之前需要先对面料外部进行清理，保证外部没有污染、没有杂质，提高面料的洁净度，且在裁剪时将多余的边角料集中回收起来，便于二次利用。

6.根据权利要求1所述的负氧离子口罩加工工艺，其特征在于，所述S3中在将高级纯棉布料浸泡在负氧离子原浆内部时，需保证高级纯棉布料全部浸没在负氧离子原浆内部，并尽量保持负氧离子处于平铺状态，便于高级纯棉布料更好的与负氧离子原浆接触。