[发明专利]一种细晶均质镜面铝合金轧制板带材及其制备方法

权利要求书

1.一种细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，所述铝合金轧制板带材的组分及其质量百分含量为：Si≤0.1％、Fe≤0.1％、Cu≤0.2％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Mg 0.2％-2.0％、Ti≤0.01%、其它杂质元素总和≤0.01％、余量为Al；所述方法包括以下步骤：

（1）将细晶均质镜面铝合金铸锭经过半连续铸造和均匀化热处理后热轧，得到热轧板带；热轧终轧温度为260℃~360℃；

（2）将热轧板带进行冷轧和再结晶退火处理，得到处理后的板带；再结晶退火温度为300℃~350℃；

（3）将处理后的板带进行镜面轧制和二次退火处理，得到细晶均质镜面铝合金轧制板带材；二次退火处理温度为260℃~310℃；细晶均质镜面铝合金轧制板带材的金属组织中等轴晶所占面积比≥90%；细晶均质镜面铝合金轧制板带材的平均晶粒直径为10μm~30μm；细晶均质镜面铝合金轧制板带材中Cube织构面积占比为5%~25%。

2.根据权利要求1所述的细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，步骤（1）中热轧板带的厚度为6.0mm~10.0mm。

3.根据权利要求1所述的细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，步骤（2）中处理后的板带的厚度为2.0mm~5.0mm。

4.根据权利要求1所述的细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中将处理后的板带进行镜面轧制时轧辊的表面粗糙度≤0.01μm，将处理后的板带进行镜面轧制的冷轧率≥40%。

5.根据权利要求1所述的细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中细晶均质镜面铝合金轧制板带材的表面粗糙度≤0.05μm。

6.根据权利要求1所述的细晶均质镜面铝合金轧制板带材的制备方法，其特征在于，步骤（3）中细晶均质镜面铝合金轧制板带材的表面光泽度≥650GU。