[发明专利]一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法，包括框架、支撑架、输送带、连接块、限位块和检测杆，所述框架内壁两侧均嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述框架上端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧设置有颜色传感器，所述支撑架上端外壁一侧对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿支撑架一端外壁安装有连接块，所述连接块下端外壁一侧开设有等距平行分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有检测杆，所述活动槽内壁下端一侧安装有挡块。本发明通过设置检测杆、距离传感器和连接块，达到了检测零件轮廓的效果，降低误判率，提高了零件轮廓的检测结果，避免残次品混入，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及零件检测技术领域，具体为一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法。

背景技术

中小型生产企业，常要按需生产各种形状尺寸不一但相似的零件。企业出于对检测设备的成本和通用性进行考虑，对零件的检测多采用人工检测方式，工作人员将待检测的零部件与标准零部件样品进行对比，查看误差是否在合理范围内，通常都是通过肉眼对两个立体的零部件进行对比，这样检测存在一定的误差，检测速度也较慢，还有一种利用模具检测的方法，将待检测的零部件放入标准的检测模具中，看是否能安装进模具内，能与模具贴合的零部件为标准零部件，但通常检测效率较低，需要工作人员把零件重复的投入和取出模具内部，工作人员的工作强度较大，因此大部分企业需要通过智能化检测装置对零件进行检测，提高零件的检测效率，以保证零件的轮廓符合需要。

经过海量检索，发现现有技术中的零件检测装置典型的如公开号为CN107755278A公开的一种异形零件快速自动检测装置及其检测方法，利用视觉检测模块，对待检测零件或产品实现自动检测，并配合上分料模块对不合格品进行分类，为企业生产质量管理提供数据支撑。本发明设置的两组以上快速拆装模块，可同时供两位以上工人操作，提高检测效率，实现快速检测。并且，快速拆装模块中的定位模块，是根据不同的零件形状，利用PLA材料3D打印制造而成，可低成本地实现定位模块的快速替换，以适应多种零件或产品的检测工作环境，具备良好的通用性。

现有的智能化检测装置，通常通过光学拍摄得到零件的外观形状，并传递给后台处理器进行分析，但从而对拍摄设备的工作位置和环境的光线强度要求较高，容易导致拍摄图像不清晰或模糊的现象，影响处理器对检测零件轮廓的分析结果，容易出现误判，导致残次品混入，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法，具备提高零件检测准确度的优点，解决了零件检测准确度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件轮廓智能化检测装置及其检测方法，包括框架、支撑架、输送带、连接块、限位块和检测杆，所述框架内壁两侧均嵌入安装有等距平行分布的轴承，所述框架上端外壁一侧安装有支撑架，所述支撑架下端外壁一侧设置有颜色传感器，所述支撑架上端外壁一侧对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆贯穿支撑架一端外壁安装有连接块，所述连接块下端外壁一侧开设有等距平行分布的活动槽，所述活动槽内部活动安装有检测杆，所述活动槽内壁下端一侧安装有挡块。

优选的，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一侧外壁安装有传动辊，所述转轴贯穿轴承一端外壁安装有电机，所述电机达到了带动转轴和传动辊转动的目的；

所述传动辊一侧外壁套接有输送带，所述输送带外壁安装有等距平行分布的承载板，所述承载板与输送带颜色相异。

优选的，所述框架一侧外壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动杆贯穿框架本体位于输送带上端；

所述框架本体背离第一电动推杆一侧外壁开设有卸料口，所述框架本体一侧外壁安装有卸料板，所述卸料板与卸料口位置相对应。

优选的，所述检测杆下端外壁一侧贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫达到了避免检测杆划伤零件的目的，保证了零件完整性；

所述检测杆上端外壁一侧安装有限位块，所述限位块位于挡块上端。