[发明专利]一种组合式胶枪及打胶装置

说明书

本发明公开了一种组合式胶枪及打胶装置。本发明的组合式胶枪包括混合推送装置，所述混合推送装置内构造有混合腔室和推送腔室，其中混合腔室和推送腔室相互独立，还包括混合推送转子。本发明的打胶装置，包括前述的组合式胶枪和气源调节控制装置，两个储胶压力腔室以及混合推送转子的动力源均与气源调节控制装置的供气端连接。本发明中混合推送装置利用转子的一个回转方向上形成多个方向段的螺旋槽推动结构，完成搅拌混合、管道输送、推动处胶多个环节。

技术领域

本发明涉及一种打胶设备，具体涉及一种组合式胶枪及打胶装置。

背景技术

生产制造过程中，点胶、打胶工艺工序仍然不可避免或完全被自动设备所替代。为了防止配件、元器件等在生产过程中以及成品运输、现场使用中出现的震动导致松动，氧化接触不良等现象，以及绝缘封胶保护等需求，仍需要点胶、打胶工艺满足产品生产要求，其中不免有很多工序限于手工打胶工艺。

手动打胶适用于小批量小范围，复杂角度方向，缝隙接触等工艺要求。现阶段手动工具或半自动辅助工具都存在不便与局限性，具体如下：

1、单只软管粘合剂、硅胶等使用时需要根据点胶面积、体积大小剪切胶帽出口直径。直径过小时，手握胶管根部挤压力度控制困难，并容易疲劳产生抖动，产生打胶不均匀不到位等现象。直径口过大，出胶量增大难以控制打胶速度，造成不必要的浪费或遮盖非打胶区域。并且软管封装铝箔反复挤压褶皱位置容易造成后端漏胶，导致整根胶管无法使用。

2、针筒式粘合剂或扳机式胶枪，力量虽然可控或省力，但后端握持对打胶动作仍有影响，准确性持续性下降。长时间扳握或推按，手部仍会疲劳，精准度下降，持续性差。并且针筒封装成本增加，或灌装麻烦造成生产环境污染。

3、现有气动打胶，仍是通过压缩空气动力推动针筒式推杆或活塞柱，结构限制握持方式普遍为后端枪式。体积过大握持不便，不能准确精细控制打胶位置，仍是针筒式灌装成本高并且无法重复利用。

4、AB型粘合剂胶枪，胶枪专用，无混合装置或简易混合胶头，采用手动或简易气动样式。手动仍是针筒式推杆或扳机式推动双管，通过简易混合装置阻力增大，推动费力混合不均匀。气动仍存在前述问题，并且混合装置不能独立工作，只能依靠粘合剂本身溢出时产生的推力混合，混合不均匀。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种组合式胶枪及打胶装置。

本发明的一方面提供了一种混合推送装置，用于将两种胶质充分混合后挤出，在该装置内构造有混合腔室和推送腔室，其中混合腔室和推送腔室相互独立，还包括混合推送转子。

两种胶质通过进胶管路进入混合腔室，混合腔室内的混合推送转子设置有两段相反的螺旋槽，两段相反的螺旋槽交接处位于进胶管路的出胶口，在下段的螺旋槽周向形成有溢料空间，溢料空间通过导流管路与推送腔室联通，所述的推送腔室用于将溢料空间中已充分混合的胶质推送至出胶口。

进一步说，该混合推送装置带有与胶枪的连接部件。

进一步说，所述的混合推送转子由高压气源驱动。

本发明的另一方面提供了一种组合式胶枪，包括前述混合推送装置，以及与该混合推送装置通过连接部件相连的两个储胶压力腔室，每个储胶压力腔室内存储有一种胶质，所述的胶质装载在软管型粘合剂封装内，所述的储胶压力腔室密封，外部连接高压气源。

进一步说，储胶压力腔室尾部带有定位结构，用于与另一个储胶压力腔室配合，形成组合式胶枪结构。

进一步说，所述的定位结构采用T型凹槽与T型导轨结合。

进一步说，储胶压力腔室头部带有限位机构，用于限制另一个储胶压力腔室的位置。

进一步说，所述的储胶压力腔室通过储胶压力腔室密封盖与外部的高压气源相通。