[发明专利]高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土及其制备方法

权利要求书

1. 高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，原材料组成为：水泥、硅灰、细骨料、聚羧酸盐减水剂、纤维和水；所述水泥、硅灰和聚羧酸盐减水剂的质量份数比为75~95∶5~25∶3~5；所述纤维在超高性能混凝土中的体积掺量为1~5%；水的质量为水泥、硅灰和细骨料的质量之和的0.05~0.10倍；超高性能混凝土的原材料拌合后，坍落扩展度为260~280 mm；

所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土的制备方法，包括以下步骤：

（1）将水泥、硅灰和细骨料装入搅拌机中，低档搅拌2~4分钟；

（2）将水与聚羧酸盐减水剂混合，得混合料；将部分混合料加入搅拌机内，低档搅拌3~5分钟；

（3）将剩余混合料加入搅拌机中，低档搅拌3-5分钟；

（4）低档搅拌的条件下，用40~70秒将纤维均匀加入到搅拌机中；添加完毕后用中档搅拌1~2分钟，再用高档搅拌1~2分钟；

（5）测量坍落扩展度，补加聚羧酸盐减水剂至坍落扩展度为260 ~280 mm，得新拌超高性能混凝土；

（6）将所述新拌超高性能混凝土装料并浇筑成型，浇筑过程中让混凝土自动填充混凝土模具；将所得混凝土连同模具一起置于养护室中放置20~26小时，拆模，置于常温水中标准养护28~30天；所述养护室的湿度为90%以上，温度为18~22℃；

所述低档搅拌的速度为105~110 r/min，中档搅拌的速度为190~200 r/min，高档搅拌的速度为290~300 r/min。

2. 根据权利要求1所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；所述硅灰的比表面积为10000 m²/kg以上。

3. 根据权利要求1所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，所述细骨料的质量为水泥和硅灰质量之和的0.9~1.1倍；所述细骨料为天然河砂和/或机制砂，所述细骨料的细度模数为2.2 - 1.6。

4. 根据权利要求3所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，天然河砂占细骨料的70~75 wt%，其余细骨料为机制砂。

5.根据权利要求1~4中任一项所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸盐减水剂为固含量20~25%、减水率70%以上的液体状聚羧酸盐减水剂。

6. 根据权利要求1~4中任一项所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，所述纤维为钢纤维和/或有机纤维，长度为3~20 mm，直径为0.01 - 0.6 mm。

7. 根据权利要求5所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，所述纤维为钢纤维和/或有机纤维，长度为3~20 mm，直径为0.01 - 0.6 mm。

8.根据权利要求1~4中任一项所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，步骤（2）中的所述部分混合料为混合料总量的85%~90%；步骤（5）中补加的聚羧酸盐减水剂用量为聚羧酸盐减水剂总用量的0~2%。

9.根据权利要求5所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，步骤（2）中的所述部分混合料为混合料总量的85%~90%；步骤（5）中补加的聚羧酸盐减水剂用量为聚羧酸盐减水剂总用量的0~2%。

10.根据权利要求6所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，步骤（2）中的所述部分混合料为混合料总量的85%~90%；步骤（5）中补加的聚羧酸盐减水剂用量为聚羧酸盐减水剂总用量的0~2%。

11.根据权利要求7所述高纤维分散度和取向度的超高性能混凝土，其特征在于，步骤（2）中的所述部分混合料为混合料总量的85%~90%；步骤（5）中补加的聚羧酸盐减水剂用量为聚羧酸盐减水剂总用量的0~2%。