[发明专利]一种工件热处理用淬火模具

说明书

本发明公开了一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体、电机、支撑板和旋转轴，所述操作主体外壁一侧顶端设置有支撑板，且支撑板顶面设置有电机，并且电机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一端表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮内壁固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮表面设置有第一连接带，并且第一连接带一端设置有调节机构。该工件热处理用淬火模具，通过降温机构方便对不同大小的工件进行降温工作，通过固定杆在滑槽内部的滑动，方便固定杆带动齿条进行移动工作，从而有利于齿条与喷头进行啮合连接，方便对喷头进行角度调节工作。

技术领域

本发明涉及工件热处理技术领域，具体为一种工件热处理用淬火模具。

背景技术

在工件进行加工的过程中，往往需要对其进行热处理，故通常需要对工件进行淬火加工，而淬火是把工件加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高工件的硬度和强度，例如CN201420670683.7工件热处理用淬火模具中提出的冷却后再把工件放到压机上调整热处理带来的工件变形，其工件变形较大，调整效果不理想，工作时间长，但是现有的工件热处理用淬火模具在使用时一般存在以下问题；

1、不方便对不同大小的工件进行淬火加工，传统的工件加工都是在非封闭空间进行加工工作，造成工件淬火过程中发生形变，导致工件后期无法进行使用，且调整效果不理想；

2、不方便根据不同大小的工件进行调整喷头喷洒角度，在进行水冷却的过程中，无法进行角度调节工作，造成工件冷却效果不理想，影响后期加工工作。

所以我们提出了一种工件热处理用淬火模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件热处理用淬火模具，以解决上述背景技术提出的不方便对不同大小的工件进行淬火加工，传统的工件加工都是在非封闭空间进行加工工作，造成工件淬火过程中发生形变，导致工件后期无法进行使用，且调整效果不理想，另一方面不方便根据不同大小的工件进行调整喷头喷洒角度，在进行水冷却的过程中，无法进行角度调节工作，造成工件冷却效果不理想，影响后期加工工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火模具，包括操作主体、电机、支撑板和旋转轴，所述操作主体外壁一侧顶端设置有支撑板，且支撑板顶面设置有电机，并且电机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一端表面固定连接有第一齿轮，且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮内壁固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮表面设置有第一连接带，并且第一连接带一端设置有调节机构，所述调节机构内部中心处设置有工件主体，且工件主体表面设置有加热机构，并且加热机构一端设置有固定柱，所述旋转轴中心处设置有第二皮带轮，且第二皮带轮表面设置有第二连接带，并且第二连接带一端设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮底端设置有降温机构，并且降温机构中心处设置有工件主体，所述工件主体一侧与旋转轮相互接触，且旋转轮一侧底端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接有操作主体，且操作主体底部偏向中心处设置有出水口，所述旋转轴另一端设置有第一转向齿轮，且第一转向齿轮底端一侧啮合连接有连接杆，并且连接杆底端一侧啮合连接有第二转向齿轮，所述第二转向齿轮一侧固定连接有旋转盘，且旋转盘内壁设置有卡块，所述旋转盘底端与工件主体表面相互接触，且工件主体一端设置于出料口。

优选的，所述第一齿轮为半齿轮设置，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，并且第二齿轮通过第一扭簧与第一皮带轮构成旋转结构。

优选的，所述调节机构包括限位槽、第一限位块、限位弹簧和第二限位块，且调节机构内部设置有限位槽，并且限位槽内部设置有第一限位块，所述第一限位块内部设置有限位弹簧，且限位弹簧一端固定连接有第二限位块，并且第二限位块一端与工件主体表面相互接触。