[发明专利]便于上料及退料的喷印成形设备及喷印成形方法

说明书

本发明公开了一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台、液体油墨储存罐、辅助机构以及喷印组件，所述工作台底端面的四角处均竖直固定有支撑腿，所述工作台顶端面上活动安装有U形架，所述U形架顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐，所述U形架内部顶端水平设置有升降板，所述升降板两端与U形架内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板底端面上设有喷印组件；所述工作台底端面固定有控制箱体，所述控制箱体一侧壁上设有带有把手的箱门，所述控制箱体内部设有辅助机构。该便于上料及退料的喷印成形设备，结构合理，对设备进行简化，实用性增强，且具有便于上料及退料的优点，值得推广。

技术领域

本发明属于喷印技术领域，具体涉及一种便于上料及退料的喷印成形设备。

背景技术

喷印亦名“电刻”，用喷砂机喷力喷制，宜于制作水晶和玻璃质印章，数字喷墨打印技术最先由桌面文档打印、喷绘领域开发，并逐渐应用于工业喷墨打印，其原理是利用数字化程序控制，使相应的功能墨水通过具有微小喷孔的数字喷头，喷射到需要的材料表面的预定位置，用以形成预设的图案，该类工艺设备具有数字化、大面积、低成本、绿色环保、柔性生产等诸多优点，已广泛应用于食品、建材、医药、化工、电子等众多行业。

但是，现有的工业用数字喷印成形设备在使用过程中，由于待喷印的工件体型较大且笨重，导致上料与退料多有不便，降低了喷印效率；同时现有的喷印设备多采用夹具对待喷印工件进行夹持固定，导致在对待喷印工件固定的过程中易造成工件损伤；且现有的喷印设备普遍采用多种不同颜色的油墨，导致设备复杂，不便于加墨维护及清洗，实用性较低，在喷印过程中油墨也未能始终保持均匀，导致喷印效果一般，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于上料及退料的喷印成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上料及退料的喷印成形设备，包括工作台、液体油墨储存罐、辅助机构以及喷印组件，所述工作台底端面的四角处均竖直固定有支撑腿，所述工作台顶端面上活动安装有U形架，所述U形架顶端面上并排安装有三个液体油墨储存罐，所述U形架内部顶端水平设置有升降板，所述升降板两端与U形架内部两侧壁滑动抵接，且所述升降板底端面上设有喷印组件；

所述工作台底端面固定有控制箱体，所述控制箱体一侧壁上设有带有把手的箱门，所述控制箱体内部设有辅助机构，所述辅助机构包括支撑板、电动伸缩杆和滑轮，所述电动伸缩杆等间距设有多根且均竖直固定在控制箱体内部底端壁上，多根所述电动伸缩杆的伸缩端固定有与工作台平行的支撑板，所述支撑板顶端面上通过支杆固定有若干个呈阵列分布的滑轮，且所述工作台上开设有若干个供滑轮穿过的槽口；

位于所述支撑板两侧的控制箱体内部均安装有真空泵，所述工作台上开设有若干个呈阵列分布的通孔，所述通孔与两个真空泵之间通过通气软管接通；

所述喷印组件包括滑动安装在升降板底端面上的滑座、水平转动安装在滑座底端面上的安装板及三个数字喷头，三个所述数字喷头呈三角结构安装在安装板底端面上，且三个所述数字喷头均通过油墨输送软管分别与三个液体油墨储存罐接通；

三个所述液体油墨储存罐顶端面上均扣接有顶盖，每个所述顶盖上均安装有往复泵，所述往复泵上连接有两根相互对称的循环管，两根所述循环管竖直贯穿对应的顶盖位于液体油墨储存罐内部底端。

优选的，所述U形架两侧壁的底端均水平螺纹穿设有第一螺杆，两根所述第一螺杆的两端均通过第一固定板转动安装在工作台两侧壁上，且两根所述第一螺杆的一端驱动连接有固定在第一固定板上的第一电机。

优选的，所述滑座内部底端开设有容纳仓，所述容纳仓内部底端水平设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过转轴与安装板固定连接，所述第一锥形齿轮的一侧竖直啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一端驱动连接有固定在滑座外侧壁上的第四电机。