[发明专利]一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法

说明书

本发明涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法，该方法将玉米浸泡水过树脂柱后在解吸处理时氯化钾溶液分为三部分依次进入树脂柱中进行解吸，将第二部分氯化钾溶液进入树脂柱中解吸后的解吸液进行收集，再将收集的解吸液进行过滤、水解处理、分离操作。利用该方法降低了对解吸剂的用量，使肌醇和磷酸二氢钾便于分离，降低了对设备的要求，而且还提高了磷酸二氢钾的产品纯度。

技术领域

本发明涉及肌醇生产技术领域，尤其涉及一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法。

背景技术

目前现有制备肌醇的生产工艺是将玉米浸泡水通过弱碱性树脂柱，使用盐酸将树脂上吸附的植酸解吸下来，得到植酸和过量盐酸的混合物用氧化钙配制的水浆进行中和，再过滤去除大部分氯化钙，得到植酸钙菲汀滤饼，将滤饼加水制成水浆，在150-180℃条件下水解、过滤得到磷酸钙滤饼和肌醇滤液，再将滤饼水洗，收集的滤液与肌醇滤液合并再经过浓缩、结晶、过滤操作得到肌醇产品和磷酸钙副产物；然而采用现有的生产工艺得到的副产物磷酸钙盐为粉末状，回收不回来的肌醇损失较高，处理过程易起尘污染环境，磷酸钙盐售价也低。

通过对现有工艺的改进,采用氯化钾溶液做解吸剂将吸附到离子交换树脂柱上的植酸进行解吸，再将收集的解吸液进行水解，得到肌醇和磷酸二氢钾的混合溶液。在整个解吸过程中将流出的解析液全部收集后再水解处理，但是为了将树脂吸附的植酸彻底解吸下来，采用过量的氯化钾溶液进行解吸处理，导致解吸液中含有许多过量的氯离子以及氯离子盐，过量的氯离子盐不但多耗费了原料氯化钾，在后续工序中分离肌醇和磷酸二氢钾也增加了困难，影响磷酸二氢钾的产品纯度，同时还增加了对设备材质抗氯离子腐蚀的要求。因此如何将氯离子盐减少并能回收利用，减小后工续难度，降低解吸剂的原料成本，降低设备材质投资和维修成本，提高磷酸二氢钾晶型和品质，是急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法，利用该方法降低了对解吸剂的用量，使肌醇和磷酸二氢钾便于分离，降低了对设备的要求，而且还提高了磷酸二氢钾的产品纯度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种肌醇生产时可降低解吸剂用量的方法，所述方法是指将玉米浸泡水过树脂柱后在解吸处理时氯化钾溶液分为三部分依次进入树脂柱中进行解吸，将第二部分氯化钾溶液进入树脂柱中解吸后的解吸液进行收集，再将收集的解吸液进行过滤、水解处理、分离操作。

作为一种改进的技术方案，所述氯化钾溶液的体积为树脂柱中树脂体积的1.67倍，所述氯化钾溶液的浓度为12wt％。

作为一种改进的技术方案，第二部分氯化钾溶液按照树脂体积1.0-1.1倍的量按照0.5BV/h的流速进入树脂柱中。

作为一种改进的技术方案，第一部分氯化钾溶液按照树脂体积0.35倍的量按照0.5BV/h的流速进入树脂柱中，收集的第一部分解吸液储存备用。

作为一种改进的技术方案，第三部分氯化钾溶液按照树脂体积0.22-0.32倍的量按照0.5BV/h的流速进入树脂柱中，收集第三部分解吸液，继续采用第一部分解吸液对树脂柱进行冲洗后再用清水进行冲洗，将收集的解吸液与第三部分解吸液合并后用于氯化钾溶液的配制。

作为一种改进的技术方案，将第二部分氯化钾溶液进入树脂柱中解吸后的解吸液过滤处理时，先采用截留分子量为10-20万的超滤膜进行过滤，收集的滤液再经过截留分子量为800-1000的纳滤膜分离，收集的截留液进行水解处理。

作为一种改进的技术方案，经过纳滤膜分离后收集的截留液采用纯化水透洗。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：