[发明专利]一种线槽高速挤出生产线及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种线槽高速挤出生产线，包括挤出机、口模、定型模、压合装置、牵引机和切割机，所述口模设置在挤出机右侧，所述压合装置设置在定型模右侧，所述牵引机设置在压合装置右侧，所述切割机设置在牵引机右侧，所述口模为两腔分开结构，所述口模包括槽盖熔体出口、槽体熔体出口、大固定螺栓、小固定螺栓、热电偶插口和加热板，所述定型模为两腔分开结构，所述定型模包括第一槽体冷却水进水口、槽盖冷却水进水口、预冷装置、第二槽体冷却水进水口、第三槽体冷却水进水口、第四槽体冷却水进水口、槽盖抽气管、槽体抽气管和冷却水箱，所述预冷装置上设置有预冷装置进水口；本发明提高线槽生产效率，降低企业加工制造成本。

技术领域

本发明涉及PVC材料挤出制造技术领域，特别涉及一种线槽高速挤出生产线及其加工工艺。

背景技术

线槽壁厚薄，传统生产方式为采用55型挤出机生产，日产能为2吨左右，其口模和定型模均为一体式，一腔有问题，带动另一腔也出现问题，且冷却效果差，易出现堵料、粘料、糊料、产品变形，生产稳定性差，同时线槽模具的分流板与支架拼接处直角多，易粘料、糊料，清模频次高，且生产效率低，无论是人均单产还是耗电均较高，不符合企业及行业发展要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线槽高速挤出生产线及其加工工艺，提高线槽生产效率，降低企业加工制造成本。

本发明提供了一种线槽高速挤出生产线，包括挤出机、口模、定型模、压合装置、牵引机和切割机，所述口模设置在挤出机右侧，所述压合装置设置在定型模右侧，所述牵引机设置在压合装置右侧，所述切割机设置在牵引机右侧，所述口模为两腔分开结构，所述口模包括槽盖熔体出口、槽体熔体出口、大固定螺栓、小固定螺栓、热电偶插口和加热板，所述定型模为两腔分开结构，所述定型模包括第一槽体冷却水进水口、槽盖冷却水进水口、预冷装置、第二槽体冷却水进水口、第三槽体冷却水进水口、第四槽体冷却水进水口、槽盖抽气管、槽体抽气管和冷却水箱，所述预冷装置上设置有预冷装置进水口。

进一步的，所述挤出机、口模、定型模、压合装置、牵引机和切割机均设置在机座上，所述挤出机、口模、定型模、压合装置、牵引机和切割机的中心线保持相同。

进一步的，所述牵引机16的转动齿轮设为20-35个齿位。

进一步的，所述挤出机15为65型挤出机。

进一步的，所述线槽高速挤出生产线加工工艺包括以下步骤：

1）混料系统将所需原料按聚氯乙烯PVC SG-5：150份，氯化聚乙烯CPE：15-20份，碳酸钙：50-100份，ACR树脂：1-3份，钛白粉：1-5份，MAH接枝改性聚乙烯蜡润滑剂：2-5份的配比在110-130℃下热混10-16min；再转入40-60℃下冷混10-20min成为熟料；

2）然后熟料经过集中振动筛将大颗粒料或杂质筛除，再通过管链进入65型挤出机料斗；

3）熟料进入挤出机后通过螺杆的剪切和外加热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并进一步塑化后离开挤出机，然后再机械力作用下通过口模而形成连续线槽体和线槽盖，线槽体出口模后直接进入定型模；

4）线槽体和线槽盖在定型模内在真空和喷淋水的作用下冷却定型，并在离开定型模后经过压合装置使线槽体和线槽盖压合为一体，组成线槽；

5）线槽在牵引机的作用下匀速前进，并在计量装置的控制下，进行切割预定长度的线槽，就完成了线槽的生产。

进一步的，步骤3）中，线槽盖进入定型模前先经过定型模前端的预冷装置进行预冷再进入定型模。