[发明专利]一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置

说明书

本发明涉及打包带技术领域，且公开了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有顶柱，所述顶柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有裁切刀，所述横板的侧面铰接有连杆，该自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，通过驱动机构和横板的配合使用，可以使裁切刀进行上下往复运动，实现裁切的效果，通过驱动齿和从动齿的配合使用，可以使传动带进行横向的间歇性递送，保证递进长度的统一，避免浪费人力成本，也避免因为人工失误导致裁切长度不一而造成原材料浪费的情况出现。

技术领域

本发明涉及打包带技术领域，具体为一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置。

背景技术

打包带别名捆扎带，包装用打包带(捆扎带)是以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理制出，适用于轻重不同物体的打包需要。由于不同物体所需打包带的长度不同，所以一般需要将加工好的打包带进行裁切分割，目前的打包工作中，一般都是由人工进行手动裁切打包带，不仅浪费人力，还无法保证打包带长度统一，如果因为人工失误导致打包带长度不够或者过长，就会造成原材料的浪费，一定程度上提高了打包工作的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，具备自动等距裁切打包带的优点，解决了人工裁切时由于失误导致长度不同意而造成原材料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动等距裁切打包带的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，包括驱动箱，所述驱动箱的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有顶柱，所述顶柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有裁切刀，所述横板的侧面铰接有连杆，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述驱动箱的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有驱动齿，所述驱动齿的右侧活动连接有从动齿，所述从动齿的外侧活动连接有传送带，所述传送带的内部设置有导向轮；

所述驱动机构，包括驱动轮，所述驱动轮的正面设置有限位块，所述限位块的外侧活动连接有限位环，所述限位环的侧面固定连接有支杆，所述支杆远离限位环的一端固定连接有顶板。

优选的，所述顶柱的形状和尺寸与限位槽的形状适配，顶柱活动连接在限位槽的内部，且与驱动箱顶端之间通过限位弹簧固定连接，所述横板固定连接在顶柱的底部，所述连杆设置有两个，以横板的中点为中心呈对称位置分布，两个连杆分别铰接在横板的左右两端。

优选的，所述驱动机构设置有两组且内部结构规格均相同，两组驱动机构以顶柱为中心呈对称位置分布，且与左右两个连杆相对应；所述驱动齿与从动齿的大小相同，所述驱动齿设置为半齿，从动齿设置为全齿，所述从动齿与导向轮之间通过传送带传动，所述传送带设置在裁切刀的运动轨迹上。

优选的，所述限位块固定连接在驱动轮的正面，且限位块与驱动轮的圆心不在同一点，所述限位环的形状和尺寸与限位块的形状和运动行程适配，所述限位环呈垂直状态活动连接在限位块的外侧，所述支杆设置有两个，分别固定连接在限位环侧面的上下两端。

优选的，所述顶板与限位环之间通过两个支杆固定连接，同一组的顶板与横板之间过连杆铰接，所述驱动箱的内部设置有滑槽，滑槽的尺寸与顶板的尺寸和运动行程适配，所述顶板呈垂直状态活动连接在驱动箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化程度高的打包带等距间歇性裁切装置，具备以下有益效果：