[发明专利]一种轴承定量注脂装置及方法

权利要求书

1.一种轴承定量注脂装置，其中，包括：

安装平台，所述安装平台用于安放轴承；

加工支架，所述加工支架与所述安装平台相连，所述加工支架位于所述安装平台上端，所述加工支架上安装有伸缩机构；

定量注脂机构，所述定量注脂机构安装在所述加工支架中，所述定量注脂机构具有：

进油通路；

定位盘，所述定位盘固定安装在所述进油通路一侧；

转盘，所述转盘活动套设在所述定位盘上，所述转盘与所述定位盘之间具有空隙，所述定位盘外侧面上设有定位阻尼点，所述转盘的内侧端面设有限位阻尼点，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点具有弹性，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点相互接触贴合，所述转盘上还设有流通槽，所述流通槽与所述进油通路连通；

对接油路，所述对接油路与所述流通槽连通；

定量腔，所述定量腔与所述对接油路连通；

压板，所述压板滑动设置在所述定量腔一侧；

活动杆，所述活动杆活动连接所述压板与所述转盘；

出油通路，所述出油通路与所述定量腔连通；

封堵板，所述封堵板活动安装在所述出油通路与所述定量腔的连通处进行密封；

压力弹簧，所述压力弹簧连接所述封堵板。

注油筒，所述注油筒与所述出油通路连通，所述注油筒安装在所述伸缩机构下。

2.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述伸缩机构为气缸或液压缸或电缸。

3.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述转盘具有多个阻力槽，所述阻力槽径向均匀分布在所述转盘上。

4.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述定位阻尼点与所述限位阻尼点采用橡胶或塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述活动杆的一端具有长条状滑动口，该滑动口与所述压板或所述转盘活动连接。

6.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述定量注脂机构还具有油箱，所述油箱内安装有泵，所述油箱安装在所述加工支架上，所述油箱与所述进油通路连通。

7.根据权利要求7所述轴承定量注脂装置，其中，所述定量注脂机构还具有回油通路，所述回油通路与所述定量腔连通，所述回油通路位于所述压板背离所述出油管路的一面方向。

8.根据权利要求1所述轴承定量注脂装置，其中，所述安装平台上设有安装座，所述安装座与所述安装平台旋转连接，所述安装座中具有安置轴承的容纳空间，所述容纳空间的侧壁上设有定位头，所述定位头朝向所述安装座中心的端面设有弹性头。

9.一种轴承定量注脂方法，其中，包括以下步骤：

对轴承进行注脂时，将轴承放置到安装平台上进行固定；

之后启动加工支架下的伸缩机构推动注油筒对准轴承；

然后向定量注脂机构的进油通路注入油脂，使得油脂通过进油通路进入转盘的流通槽，因转盘上的限位阻尼点被定位盘的定位阻尼点限制，因此转盘不动，而油脂则通过流通槽进入到对接油路，再进入到定量腔中，定量腔的油脂即为将要注入轴承内的油脂量；

当定量腔内的油脂装满时，进油通路中的油脂压力增大，使得转盘受力变大，进而使得转盘的限位阻尼点被挤压越过定位盘的定位阻尼点，最终使得转盘发生转动，此时流通槽不与对接油路和进油通路连通，转盘转动过程中先推动压板挤压定量腔的油脂，推开出油通路的封堵板，使得油脂从出油通路流出进入注油筒，通过注油筒将定量的油脂注入至轴承中；

进一步在转盘转动过程中又拉动压板复位，转盘上的限位阻尼点再次被定位盘的定位阻尼点限制，流通槽同样再次与对接油路和进油通路连通，使得进油通路进入定量腔积攒，以便下一次注油筒对轴承注脂。

10.根据权利要求9所述轴承定量注脂方法，其中，将轴承放置到安装平台上时，通过按压轴承，使得轴承的外径挤压定位头上的弹性头，使得弹性头发生收缩，当轴承进入至安装座内时，通过弹性头弹性挤压对轴承进行固定，之后当注油筒对轴承注脂时，通过转动安装座，使得轴承发生水平转动，使得油脂均匀进入至轴承内。