[发明专利]一种阻燃复合板制造加工工艺

说明书

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种阻燃复合板制造加工工艺，其使用了一种复合板制造装置，该复合板制造装置包括固定架、旋转台和模具，固定架上对称固定安装有圆形结构的旋转支架，旋转支架内均设置有转轴，旋转台设置与转轴之间并分别与转轴固定连接，模板由一号模块和二号模块组成，一号模块固定安装在旋转台上，一号模块的一侧对称固定安装有若干导向杆，二号模块上对称设置有若干通孔，通孔分别与导向杆对应设置并相插接，二号模块插设在导向杆上并与一号模块对应设置，一号模块与二号模块相互靠近的一侧分别设置有矩形结构的压槽。本发明可以在阻燃复合板压制成型的同时，均匀的添加胶合剂，适合推广。

技术领域

本发明涉及板材制造领域，特别涉及一种阻燃复合板制造加工工艺。

背景技术

阻燃复合板一般是指以木屑或纤维材料为基材，添加阻燃材料，通过热压成型并具有阻燃效果的板材，其有效的克服了普通胶合板易燃烧的缺点。

常规的阻燃复合板的加工方式大都是将阻燃材料与木屑或纤维材料进行混合搅拌，形成阻燃复合板的基材，再讲搅拌好的基材铺设在模具中，将胶合剂导入铺设好的基材内进行热压，使阻燃复合板成型，而常规的胶合剂导入方式大都是直接将胶合剂倾倒在基材上，但这种方式会使胶合剂无法均匀的渗透进基材内，同时胶水的渗透不容易覆盖到模具的边角处，在阻燃复合板成型后其边角处容易产生松散，影响了阻燃复合板的成型效果，也影响了阻燃复合板的强度，给阻燃复合板的制造带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃复合板制造加工工艺，可以在阻燃复合板压制成型的同时，均匀的添加胶合剂，同时可以对阻燃复合板的边角处单独添加胶合剂，并使胶合剂快速的渗透进基材内，极大的提高了阻燃复合板的加工质量，并提高了阻燃复合板的强度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阻燃复合板制造加工工艺，其使用了一种复合板制造装置，该复合板制造装置包括固定架、旋转台和模具，采用上述复合板制造装置制造阻燃复合板时具体方法如下：

S1、检查装置：在使用该复合板制造装置制造阻燃复合板之前，对复合板制造装置进行检查；

S2、放入基材：将搅拌好的阻燃复合板基材均匀的铺设在上述S1中经过检查的复合板制造装置中的模具内；

S3、密封注胶：操作旋转台将模具闭合，通过旋转台的旋转，配合模具依次对上述S2中铺设在模具内的阻燃复合板基材的顶部和底部注入胶合剂；

S4、加压成型：操作模具对上述S3中注入了胶合剂的阻燃复合板基材进行加压，使其成型；

所述的固定架上对称固定安装有圆形结构的旋转支架，所述旋转支架内均设置有转轴，所述旋转台设置与所述转轴之间并分别与所述转轴固定连接，所述模板由一号模块和二号模块组成，所述一号模块固定安装在所述旋转台上，所述一号模块的一侧对称固定安装有若干导向杆，所述二号模块上对称设置有若干通孔，所述通孔分别与所述导向杆对应设置并相插接，所述二号模块插设在所述导向杆上并与所述一号模块对应设置；

所述的一号模块与所述二号模块相互靠近的一侧分别设置有矩形结构的压槽，所述压槽的边缘均呈口字型分部设置有插槽，所述一号模块与所述二号模块之间设置有口字型结构的定型架，所述定型架的两侧分别与所述插槽对应设置，所述一号模块与所述二号模块内均设置有胶水槽，所述压槽内均设置有若干一号通槽，所述一号通槽分别贯穿所述一号模块和二号模块与对应设置的所述胶水槽相连通，所述一号通槽内均设置有一号密封垫，所述一号密封垫远离所述压槽的一端均固定安装有压杆，所述压杆远离所述一号密封垫的一端分别延伸进对应设置的所述胶水槽内并固定安装有弧形结构的弹片，所述胶水槽内并位于所述通槽的两侧均设置有滑槽，所述弹片的两端分别插设在对应设置的所述滑槽内，所述胶水槽的内壁上对称设置有移动槽，所述胶水槽内均设置有压轮，所述压轮的两端分别插设在对应设置的所述移动槽内，所述压轮分别与所述弹片对应设置。