[发明专利]轴力均布式同心夹具拉伸试验机

说明书

本发明属于拉伸试验应用设备领域，尤其涉及一种轴力均布式同心夹具拉伸试验机。包括机架以及设置在机架顶部的下平推液压夹具，所述下平推液压夹具的上方设置了上平推液压夹具，所述机架上还设置有加载液压缸，所述上平推液压夹具通过加载液压缸设置在下平推液压夹具的上方，所述机架上设置有四个加载液压缸，所述加载液压缸呈矩阵状分布在下平推液压夹具的四周，所述加载液压缸的活塞杆上设置有拉压传感器，本发明通过对加载液压缸的合理布局，使得平推夹具的侧面空间暴露开，进而方便维修安装，同时，通过拉杠的设置，使机架上方的空间可以用于拉伸试验，机架下方的空间可以用于压缩试验，降低了整机的高度。

技术领域

本发明属于拉伸试验应用设备领域，尤其涉及一种轴力均布式同心夹具拉伸试验机。

背景技术

拉伸试验机也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备。拉伸试验机主要适用于金属及非金属材料的测试，在现有拉伸试验机中主要通过上下设置的夹具对试样进行夹持，通过移动夹具达到拉伸试验的目的。

现有的电液伺服拉伸试压合计的两个加载液压缸分别设置在主机的两侧，当拉伸副局采用液压平推夹具，且上、下夹具体采用铸造一体化结构，液压平推夹具分别安装在上、下夹具体内部，液压平推夹具左右两侧与试样轴向加载液压缸的活塞杆相对，液压平推夹具的平推液压缸维修时，需要拆除轴向加载液压缸，才可以将平推液压缸沿轴线移动出来，给平推液压缸的维修带来了困难。

另外，根据《GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验》第一部分：室温试验方法和《JB/T8612-2015电液伺服动静万能试验机》对拉伸试样夹持装置要求：在施加力的过程中，拉伸试验夹持装置在任意位置上，其上下夹头和试样钳口的中心线与试验机加力轴线同轴，由于，加载液压缸的对称设置，这就导致试样的中心线必须重合才行，这样，就导致安装试样时，较为麻烦。

同时，拉伸试验机上通常使用的液压平推夹具，采用双液压缸的结构设置，液压缸伸出杆相对运动，对夹方式夹紧试样，两个液压缸位移是否同步是关键问题，同步方式主要有两种，一种是使用机械同步机构，一种是使用伺服阀同步控制。使用机械同步机构，多采用同步齿轮与左右两个齿条啮合传动，存在装配、调试困难问题，在长期使用过程中，齿轮齿条啮合面磨损，间隙增大，产生两个液压缸位移不同步的问题，液压缸位移运动不同步，试样两端的夹头对试样实施加拉力时，加力中心线与试样轴线存在同轴度误差较大问题。而使用伺服阀控制液压缸位移同步运动，同步精度高，但是使用成本以及维修成本较高。

发明内容

本发明针对上述的拉伸试验机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便维修的轴力均布式同心夹具拉伸试验机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种轴力均布式同心夹具拉伸试验机，包括机架以及设置在机架顶部的下平推液压夹具，所述下平推液压夹具的上方设置了上平推液压夹具，所述机架上还设置有加载液压缸，所述上平推液压夹具通过加载液压缸设置在下平推液压夹具的上方，所述机架上设置有四个加载液压缸，所述加载液压缸呈矩阵状分布在下平推液压夹具的四周，所述加载液压缸的活塞杆上设置有拉压传感器，所述加载液压缸通过拉压传感器与上平推液压夹具固定连接，所述上平推液压夹具、下平推液压夹具均包括夹具体以及设置在夹具体中部的夹持槽口，所述夹持槽口的侧壁上设置有相对设置的固定钳口和活动钳口，所述固定钳口远离活动钳口的一端设置有钳口固定机构，所述活动钳口远离固定钳口的一端设置有钳口推动机构，所述钳口推动机构包括设置在夹具体内平推液压缸，所述平推液压缸包括缸筒以及套装在缸筒上的推压活塞，所述缸筒靠近活动钳口设置，所述推压活塞与夹具体固定连接，所述夹具体内设置有用于缸筒移动的移动腔，所述缸筒与活动钳口连接设置。

作为优选，所述上平推液压夹具上还设置有拉杠，所述拉杠均匀分布在上平推液压夹具的四周，所述拉杠贯穿下平推液压夹具，所述下平推液压夹具的下方设置有压盘，所述拉杠贯穿下平推液压夹具的一端均匀分布在压盘上，所述拉杠与压盘可拆卸固定连接。