[发明专利]一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法

说明书

本发明公开了一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法，包括上集箱、下集箱、螺旋翅片管及U形管；其中，上集箱上设置有第一连接口、第二连接口及第三连接口；下集箱上设置有第四连接口、第五连接口及第六连接口；螺旋翅片管的两端分别连接对应的第一连接口及第四连接口；U形管的两端分别连接两个相邻的上集箱或下集箱上的第三连接口或第六连接口。本发明的余热锅炉尾部小型管屏装置，将大管屏组件设计为小型管屏组件现场焊接形式，在螺旋翅片管堵塞故障更换受热面模块过程中降低了现场焊接工作量，缩短了工期，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及发电技术领域，尤其涉及一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法。

背景技术

余热锅炉采用三压(高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热蒸汽，低压作为除氧器加热蒸汽和汽轮机低压缸补汽)、一次再热、无补燃、自然循环、卧式余热锅炉。主要由进口烟道、锅炉本体(本体受热面和钢架护板)、高中低压汽包、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及排污扩容器、蒸汽消音器等配套设备组成。

燃机排出的烟气通过进口烟道进入余热锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成。余热锅炉因燃机排出的烟气中含有硫化物，加上脱硝系统氨逃逸的影响，导致余热锅炉受热面模块结垢严重，堵塞了烟气通道，威胁到燃机的安全运行。原装的受热面模块沿锅炉宽度方向均分成两个单元，每个单元由几十排换热管组成一个整体。当其中某一排或者几排换热管大面积堵塞或泄漏需要更换时，由于现场条件受限，部分换热管或整个受热面模块无法迅速更换，往往需要大拆大动，更换受热面模块施工工期长，工作量大，费用高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种小屏型式组成的便于安装及检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法。

本发明提供的一种便于检修的余热锅炉尾部小型管屏装置及安装方法，包括上集箱、下集箱、螺旋翅片管及U形管；其中，

所述上集箱，设置为中空型，所述上集箱的底部均匀的设置有若干个第一连接口，所述第一连接口连通所述上集箱的内部设置；所述上集箱的顶部设置有用于连接汇集所述上集箱至汽包的第二连接口，所述第二连接口连通所述上集箱的内部设置；所述上集箱上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第三连接口，所述第三连接口连通所述上集箱的内部设置；

所述下集箱，设置为中空型，平行于所述上集箱设置，所述下集箱的顶部对应所述第一连接口均匀的设置有若干个第四连接口，所述第四连接口连通所述下集箱的内部设置；所述下集箱的底部设置有连接下降管分配下集箱的第五连接口，所述第五连接口连通所述下集箱的内部设置；所述下集箱上沿长度方向上的侧壁的两侧对称的设置有第六连接口，所述第六连接口连通所述下集箱的内部设置；

所述螺旋翅片管，设置于所述上集箱及下集箱之间；

所述U形管，其两端分别设置于相邻的两个所述上集箱或下集箱的第一连接口上。

优选的，所述螺旋翅片管的两端分别连接对应的所述第一连接口及第三连接口；

优选的，所述上集箱、下集箱及螺旋翅片管为焊接一体成型。

优选的，所述的余热锅炉尾部小型管屏装置的安装方法，其特征在于，安装方法包括如下步骤：

1)初步核算需要更换的受热面模块的总重并确定模块形式；

2)确认后分拆成多个小型管屏，在制造厂完成上集箱、下集箱及螺旋翅片管的焊接；

3)将小型管屏运输至现场，通过U形管焊接相邻的上集箱或下集箱上的第三连接口或第四连接口，形成大管屏。

相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：