[发明专利]一种开合模机构

说明书

本发明公开了一种开合模机构，主要包括组合式模具和驱动机构。当采用旋转驱动方式时，电机通过换向器和传动轴带动丝杆转动，连接在丝杆上的隔板随着丝杆的转动或向前或向后移动，由于同一组组合式模具的两块隔板分别连在正反螺纹上，因此当丝杆转动时，两块隔板同时相向或背向运动，实现模具的合模或开模；而采用直接驱动方式时，驱动缸分别设置在两侧，一侧的驱动缸通过驱动架和驱动杆与组合式模具一侧的隔板固定连接，而另一侧的驱动缸则与组合式模具另一侧的隔板固定连接，当两侧的驱动缸同时向中间推动或向两侧拉动时，组合式模具两侧的隔板同时相向或背向运动，从而实现模具的合模或开模。本发明还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

技术领域

本发明涉及窑炉结构技术领域，尤其涉及一种用于生产复合式轻质墙体板材窑炉上的开合模机构。

背景技术

现有用于生产复合式轻质墙体板材的窑炉在合模时，需要将位于一侧的第一块隔板逐层叠加地推向另一侧的最后一块隔板(该隔板固定不动)，在开模时，需要将位于一侧的第一块隔板逐层叠加地拉回原位(开模)，这种开合模方式存在以下缺点：

1、开合模过程中，第一块隔板的行程最长，随着隔板的增加(模车车体加长)，开合模所需行程会更长，不利于节省开合模时间、提高生产效率；

2、合模前需要装载被复合的陶瓷板，因此在长行程的开合模过程中，该陶瓷板会出现移位、偏移、两端位移不同步等现象；

3、当陶瓷板位置发生偏移时，需要及时进行纠正，否则在注浆时会出现密封不良而漏浆的情形，但在该开合模方式下需要将之前合模好的隔板重新开模，纠正完成后再重新合模，因此，生产效率低下、时间成本重。

因此，现有技术还需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产复合式轻质墙体板材窑炉上的开合模机构。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种开合模机构，主要包括组合式模具、以及驱动组合式模具开模或合模的驱动机构。所述组合式模具由顶板、底板、侧板、以及两块隔板构成。若干组合式模具并排设置在导轨上。所述驱动机构的驱动端分别连接每组组合式模具的隔板，并驱动两块隔板同时相向或背向运动，实现组合式模具的合模或开模。

进一步的，本发明所提供的驱动机构可以采用旋转驱动式或直接驱动式，当采用旋转驱动式时，所述驱动机构通过正转或反转方式驱动隔板相向或背向运动，主要包括电机、第一换向器、第二换向器、第三换向器、第一传动轴、第二传动轴、以及丝杆。所述第一换向器的输入端与电机的输出轴连接，输出端与第一传动轴的一端连接。所述第二换向器的输入端与第一传动轴的另一端连接，输出端与第二传动轴的一端连接。所述第三换向器的输入端与第二传动轴的另一端连接，输出端与丝杆连接，实现电机的转动同步输送到丝杆上，并带动丝杆转动。每组组合式模具的隔板分别与丝杆螺纹连接。所述丝杆的两端通过轴承固定在机架上，丝杆上的螺纹划分为正螺纹段和反螺纹段，同一组隔板分别与正螺纹段和反螺纹段连接，实现丝杆的正反转带动两块隔板相向或背向运动。

作为本发明的优选方案，所述丝杆设为四组，垂直于隔板设置，分别位于隔板的四个角的位置上，同时驱动隔板移动。

进一步的，当采用直接驱动式时，所述驱动机构通过向前或向后推动方式驱动隔板相向或背向运动，主要包括导向杆、第一驱动缸、第一驱动架、第一驱动杆、第二驱动缸、第二驱动架、以及第二驱动杆。所述导向杆的两端固定在机架上，垂直于隔板设置。所述隔板连接在导向杆上并可在导向杆上滑动。所述第一驱动缸设置在组合式模具的一侧，其活塞端与第一驱动架连接，推动第一驱动架整体前后移动。所述第一驱动杆的一端与第一驱动架固定连接，另一端贯穿组合式模具，并与组合式模具一侧的隔板固定连接。所述第二驱动缸设置在组合式模具的另一侧，其活塞端与第二驱动架连接，推动第二驱动架整体前后移动。所述第二驱动杆的一端与第二驱动架固定连接，另一端贯穿组合式模具并与组合式模具另一侧的隔板固定连接。