[发明专利]一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法

权利要求书

1.一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，其特征在于：该一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法包括以下步骤：

1)、设计高镝和高铽含量的两种富稀土相辅助合金和一种不含镝铽的主相合金，主相合金的化学式为(PrNd)_xFe_100-x-z-nM_zB_n，式中x、z、n分别表示式中相应元素的质量百分比，29≤x≤32，1≤z≤3，0.92≤n≤1，M为Zr、Nb、Ga、Co、Al中的一种或几种元素；高镝辅助合金的化学式为(PrNd)₂₀Dy₂₀Fe_60-z-nM_zB_n，式中x、y、z、n分别表示式中相应元素的质量百分比，1≤z≤3，0.92≤n≤1，M为Zr、Nb、Ga、Co、Al中的一种或几种元素；高铽辅助合金的化学式为(PrNd)₃₀Tb₁₀Fe_60-z-nM_zB_n，式中x、y、z、n分别表示式中相应元素的质量百分比，1≤z≤3，0.92≤n≤1，M为Zr、Nb、Ga、Co、Al中的一种或几种元素；

基材成分配比采用方式：分别将高镝和高铽的两种富稀土相辅助合金与主相合金按一定比例配比获得两种主相合金，然后把两种主相合金按一定比例配比获得镝、铽含量适中的钕铁硼基材材料，其工艺步骤如下：

①、配料熔炼：将三种合金成分进行配料，然后通过真空熔炼形成熔融的合金液，然后将熔融的合金液以1～4m/s的速度浇铸到铜辊上冷却成平均厚度为0.2～0.4mm的速凝甩带片；

②、制粉混粉：将①中所得速凝甩带片按两种主相合金成分进行称重配比混合，然后放入氢碎炉中进行氢破碎，制成平均粒度为100～200μm的两种主相合金粗粉；将两种主相合金粗粉按基材成分进行称重配比，加入适量抗氧化剂，混合后进行气流磨制粉，制得平均粒度为2.8～3.5μm的磁粉；

③、成型：将②中所得磁粉中加入适量的润滑剂并混合均匀后，称量压制成坯块，进行真空封装、等静压、剥油，然后将坯块运至烧结炉手套箱内剥掉内膜，准备烧结；

④、烧结时效：将烧结炉手套箱内坯块运至真空烧结炉中烧结，烧结工艺为300～400℃下保温0.5小时，850～950℃下保温1～3小时，烧结温度为1040～1080℃，保温3～5小时后冷却；将烧结后的坯块进行二级失效处理，失效工艺为：一级失效温度850～950℃、保温3～5小时，二级失效温度460～540℃、保温3～5小时，得到磁体毛坯；

2)、将步骤1)中所得钕铁硼磁体毛坯作为基材，进行以下工艺、步骤制备而成：

①、机加工：将步骤1)中④中所得磁体毛坯进行机加工得到满足尺寸要求的磁体黑片；

②、表面处理：将①中所得磁体黑片经过表面除油、喷砂、超声波清洗等表面处理后烘干；

③、涂覆：将②中处理后的基材表面喷涂重稀土化合物溶液，烘干后放入扩散炉中；

④、晶界扩散热处理：将扩散炉抽高真空后进行扩散热处理，扩散热处理工艺为850～950℃下保温6-14小时后冷却，然后加热到460-540℃、保温3～5小时。

2.如权利要求1所述一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，其特征在于：步骤1)中速凝甩带片也可按一定比例称重配比，直接配比出基材合金进行氢破制粉。

3.如权利要求1所述一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，其特征在于：步骤1)中两种主相合金中的镝含量和铽含量分别低于2.5％和1.5％。

4.如权利要求1所述一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，其特征在于：步骤1)中适量的抗氧化剂和润滑剂不超过磁粉重量的0.15％。

5.如权利要求1所述一种驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法，其特征在于：步骤1)中气流磨后磁粉平均粒度低于3.5μm，且D₉₀/D₁₀小于5。