[发明专利]一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮及其制备方法

说明书

一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，包括酚醛‑环氧‑自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂、刚玉微粉混合磨料、尼龙纤维、造孔剂、抛光剂等组分，原料重量比为：酚醛‑环氧‑自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂20%~30%，刚玉微粉混合磨料60%~70%，造孔剂3%~7%，尼龙纤维0.5%~1%，抛光剂4%~9%；将上述原料按重量比经混料、热压成型后，制得用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮；采用本发明制备的用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮加工汽车减震器镀铬连杆，在加工节拍为5~8秒/根的条件下，不仅能够保证一次磨削去除量5μm以上，同时表面粗糙度Ra达到30~40nm之间，尺寸精度更高、加工质量更优而且外观亮度更高。

技术领域

本发明属于树脂结合剂磨具领域，具体涉及用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮。

背景技术

轴承等机械基础零部件是装备制造业的重要基础件，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键；由于我国近年来大力发展机械制造业，轴承行业下游产业快速发展，对配套轴承的需求量进一步增加；近几年我国轴承工业已形成一整套独立完整的工业体系，无论从轴承产量，还是轴承销售额，我国都已经迈入轴承工业大国行列，位列世界第三；我国是轴承钢生产大国，但并不是强国，当前轴承行业现状具有以下三大问题：第一，行业生产集中度低；第二，研发和创新能力低；第三，制造技术水平低；轴承行业现状分析，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求，因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性；想要发展高参数、高精密度和高可靠性的轴承，就必须优先发展轴承钢冶炼技术和超精密磨削加工技术、提高轴承品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮及其制备方法，有助于轴类金属件的超精密磨削加工，提高轴承加工的精密度和可靠性。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮，由以下重量比的原料制成：酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂20%~30%、刚玉微粉混合磨料60%~70%、造孔剂3%~7%、尼龙纤维0.5%~1%、抛光剂4%~9%。

优选的，所述酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂的制备方法为：将重量比为环氧树脂∶自交联丁腈橡胶粉末∶酚醛树脂粉=15~25∶5~15∶60~80的三种树脂采用三维混料机混合均匀，之后加入密炼机进行密炼，密炼温度为120～140℃，密炼时间为5～10 min，密炼后冷却，取出，用粉碎机进行粉碎，过120#筛后即可。

优选的，所述刚玉微粉混合磨料包括白刚玉和单晶刚玉，粒度范围为w28-w5；

优选的，所述造孔剂是一种无机盐；

优选的，所述无机盐是KBF₆粉末；

优选的，所述抛光剂包括氧化铈粉末、氧化锌粉末，两种粉末的比例为氧化铈：氧化锌=40：60~30:70重量份；

优选的，所述尼龙纤维是尼龙6超细纤维，规格是3D、长度是5~8mm。

一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮的制备方法，包括下述步骤：

a、用浓度为0.8~1.2wt%的硅烷偶联剂KH-550酒精溶液，对刚玉微粉混合磨料进行表面处理，再经过喷雾干燥，得到预处理刚玉微粉混合磨料；

b、按重量比取预处理刚玉微粉混合磨料和酚醛-环氧-自交联丁腈橡胶三元改性树脂结合剂，采用三维混料机混合1~3小时，之后过120~140目筛，再加入按重量比取的KBF₆、氧化铈和氧化锌，通过三维混料机混合2~3小时，再混入尼龙纤维，得到混合均匀的成型料；