[发明专利]烧结机热烟气循环结构

说明书

本发明提供烧结机热烟气循环结构，烧结机的烧结台车运行路径上方安装热风烟罩；环冷烟气取气管道连接环冷机的环冷烟气口和环冷烟气输送管道，在环冷烟气取气管道上安装环冷鼓风机，环冷烟气输送管道与烟气输送管道连接；烟气输送管道与热风烟罩连接；其特征在于：具有高温段取气管道、弯头连接烧结机高温风箱的大烟道与烟气输送管道；具有低温段取气管道、弯头连接烧结机高温风箱的风箱接管与烟气输送管道；烟气输送管道上安装烧结机引风风机、管式除尘器，烧结机引风风机、管式除尘器的位置在低温段取气管道、弯头与热风烟罩之间。本发明提高烧结矿产量，减少外排的烧结烟气量。

技术领域

本发明属于一种矿物烧结设备领域，具体涉及一种矿物烧结机的烟气循环结构。

背景技术

目前，烧结矿生产过程中,由于混合料的自动蓄热作用，点火后的料层热量分布不均，料层下部热量过剩，导致了烧结矿的过熔，成品还原性下降，同时，使烧结矿中钙硅酸盐的多晶转变粘结物增多，粘结烧结台车篦条；同时，在烧结料层的上部，热量先天不足，使混合料和烧结矿中的熔融物不能充分熔解，熔解过程难于充分进行，烧结块状物太少，难以获得高质量的烧结产品，因此，解决烧结料层的温度分布已逐渐受到重视。

目前,主要使用烧结排矿的高温烟气，通过管道及加压装置输送到烧结台车料层上部的热风烟罩之中，提升烧结料层烧结的助燃空气温度，实现烧结机热烟气循环烧结工艺要求。

如图1、图2所示：

烧结机1上运行烧结台车10，并且烧结机1的烧结台车10运行路径上方用烟罩支架21支撑安装热风烟罩2，设有电控阀及膨胀节4的变径接管、弯管3与烟气输送管道5连接，高温烟气从烟气输送管道5经过电控阀及膨胀节4后，进入变径接管、弯管3并进入热风烟罩2。

如图3所示：

上述高温烟气取自于环冷机6的环冷烟气口61，环冷烟气取气管道63连接环冷烟气口61和环冷烟气输送管道51，在环冷烟气取气管道63上安装环冷鼓风机62，直接利用环冷鼓风机62的鼓风正压，输送高温烟气，将高温烟气从环冷烟气口61、取气管道62、环冷烟气输送管道51的路径输出，环冷烟气输送管道51与上述烟气输送管道5连接，从而使高温烟气进入热风烟罩2。

这种形式属于目前使用较多的外循环式热烟气烧结模式，它对烧结矿产量和烟气量没有特别的要求，投资小，系统简单，对整个烧结系统没有任何影响，而且可以减轻脱硫、脱硝的工作压力。但是，随着国家对节能、减排标准的提高，要求对环冷机的废气必须进行深度处理，如何利用环冷机的热废气作为烟气循环的介质，减少环保设备投资费用和有效利用低温热量，降低矿粉，烟尘、烟气、氮氧化物、二氧化硫、二噁英等污染物，是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明提供烧结机热烟气循环结构，其目的是解决现有技术的缺点，提高烧结矿产量，减少外排的烧结烟气量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

烧结机热烟气循环结构，

烧结机的烧结台车运行路径上方安装热风烟罩；

环冷烟气取气管道连接环冷机的环冷烟气口和环冷烟气输送管道，在环冷烟气取气管道上安装环冷鼓风机，环冷烟气输送管道与烟气输送管道连接；烟气输送管道与热风烟罩连接；

其特征在于：

具有高温段取气管道、弯头连接烧结机高温风箱的大烟道与烟气输送管道；

具有低温段取气管道、弯头连接烧结机高温风箱的风箱接管与烟气输送管道；

烟气输送管道上安装烧结机引风风机、管式除尘器，烧结机引风风机、管式除尘器的位置在低温段取气管道、弯头与热风烟罩之间。

具有设有电控阀及膨胀节的变径接管、弯管，变径接管、弯管连接烟气输送管道和热风烟罩。

高温段取气管道、弯头、低温段取气管道、弯头上分别安装有电控阀及膨胀节。

有益效果：