[发明专利]一种基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法在审
| 申请号： | 202110234382.4 | 申请日： | 2021-03-03 |
| 公开（公告）号： | CN113084286A | 公开（公告）日： | 2021-07-09 |
| 发明（设计）人： | 李永能;王超 | 申请（专利权）人： | 佛山市南海蕾特汽车配件有限公司 |
| 主分类号： | B23K1/002 | 分类号： | B23K1/002;B23K3/047;B23K3/08 |
| 代理公司： | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人： | 伍丹峰 |
| 地址： | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 高频 感应 焊接 管式油冷器 方法 | ||
1.一种基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)依次将焊接头、钎料和外管放置在管式机油冷焊接头高频感应焊接台的夹具上；
(2)调整线圈和导磁体相对于焊接头的位置；
(3)设置好管式机油冷焊接头高频感应焊接台参数和高频感应焊接电源参数并进行高频感应焊接；
(4)在线圈的作用下钎料溶化并使焊接头和外管焊接牢固；
(5)焊接完毕后，将焊接好的管式油冷器取下；
(6)重新将焊接头、钎料和外管放置在夹具上重复步骤(2)至(5)进入下一轮循环的焊接工作。
2.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述钎料，其形状呈圆环形。
3.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述外管使用模具对焊接头相应的位置进行冲孔，获得油进出口。
4.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述夹具由两个活动的凸台进行支撑，并可自由调节距离。
5.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述线圈，其形状呈具有一定锥形角度的线圈。
6.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述导磁体包括导磁体前端和导磁体后端，其中，所述导磁体前端包括前端部和后端部。
7.根据权利要求6所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述导磁体前端上的前端部，其呈矩形结构；所述导磁体前端上的后端部，其呈圆锥形结构；所述导磁体前端上的前端部和后端部以放样方式连接；所述导磁体后端，其呈圆柱形结构或圆锥形结构。
8.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述线圈与焊接头的相对位置，线圈的中心线在于焊接头的镜像面内，并且垂直于外管，线圈与焊接头的相对距离在1～20mm。
9.根据权利要求1所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，所述高频感应焊接电源参数包括加热、保温电流和时间。
10.根据权利要求9所述基于高频感应焊接的管式油冷器焊接方法，其特征在于，其中加热电流范围在200～3000A，加热时间在3～30s，保温电流在200～3000A，保温时间在1～15s。
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