[发明专利]一种竹炭纤维复合布的染色设备

说明书

本发明公开了一种竹炭纤维复合布的染色设备，其结构包括顶盖、染色筒、底座、驱动器，顶盖安装于染色筒的顶部位置，驱动器与染色筒的底部相连接，染色筒的底部焊接于底座的上表面位置，通过内置腔能够将外部的染色液导入其内部，再通过染色液对外伸杆产生的推力，能够使外伸杆沿着固定面向外滑动伸出，从而使外伸杆能够将竹炭纤维撑起，直至将竹炭纤维撑断，有效的避免了叶片外表面会缠绕竹炭纤维难以清除的情况，当中接杆停止转动后，通过吸收了染色液重量较大的竹炭纤维产生的惯性力，能够划过切刀，从而使切刀能够将缠绕在中接杆外侧的竹炭纤维切断，从而使集液腔内部的染色液能够向外甩出对切断的竹炭纤维进行冲除。

技术领域

本发明涉及竹炭纤维领域，具体的是一种竹炭纤维复合布的染色设备。

背景技术

竹炭纤维复合布染色机主要是用于对竹炭纤维复合布进行染色的设备，通过将竹炭纤维复合布放置入竹炭纤维复合布染色机内部，再通过搅拌桨对竹炭纤维复合布染色机内部的竹炭纤维复合布与染色液进行搅拌，从而使竹炭纤维复合布能够被均匀的染上颜色，基于上述描述本发明人发现，现有的一种竹炭纤维复合布的染色设备主要存在以下不足，例如：

由于竹炭纤维复合布表面有外露的纤维，若竹炭纤维复合布表面外露的纤维较多且长，则容易在搅拌桨搅拌的过程中出现竹炭纤维复合布表面的纤维逐渐脱落缠绕在叶片上，若竹炭纤维复合布染色机对新一批的复合布染上不同颜色，则容易出现叶片上缠绕的纤维将原先的颜色染至新置入的复合布上的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种竹炭纤维复合布的染色设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹炭纤维复合布的染色设备，其结构包括顶盖、染色筒、底座、驱动器，所述顶盖安装于染色筒的顶部位置，所述驱动器与染色筒的底部相连接，所述染色筒的底部焊接于底座的上表面位置；所述染色筒包括外固框、中接杆、叶片，所述中接杆贯穿于外固框的内部位置，所述叶片焊接于中接杆的外表面位置。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括外置板、反向片、内置腔，所述反向片与内置腔的内侧活动卡合，所述内置腔嵌入于外置板的内部位置，所述反向片设有两个，且均匀的在内置腔的内壁靠右端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外置板包括固定面、外伸杆、回弹条，所述外伸杆与固定面的内部滑动配合，所述回弹条安装于固定面的内壁与外伸杆之间，所述外伸杆设有六个，且三个为一组均匀的在固定面的上端两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸杆包括挤压块、反推片、框架，所述挤压块与框架的内壁滑动配合，所述反推片固定于挤压块与框架的内壁之间，所述挤压块设有两个，且均匀的在框架的左右两端内壁呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述中接杆包括外扩板、中置杆、弹力环，所述外扩板与中置杆的内部滑动配合，所述弹力环固定于两个外扩板的内侧之间，所述外扩板设有三个，且两个为一组均匀的在中置杆的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括接触面、切刀、撞击片、后接板，所述接触面的左侧与后接板的右侧相贴合，所述切刀嵌入于接触面的内部位置，所述撞击片的左侧与后接板的右侧相连接，所述切刀设有六个，且均匀的在接触面的内部呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述切刀包括固定杆、前置头、转轴、外框，所述固定杆固定于外框的内壁位置，所述前置头的左侧与转轴的右侧相贴合，所述转轴与外框的内壁左端活动卡合，通过竹炭纤维对前置头产生的拉扯力，能够使前置头在转轴的配合下沿着外框进行转动。

作为本发明的进一步优化，所述前置头包括外框体、集液腔、振动杆，所述集液腔嵌入于外框体的内部位置，所述振动杆固定于外框体的内壁位置，所述集液腔设有六个，且三个为一组均匀的在外框体的上下两侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：