[发明专利]一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置，包括浆料搅拌装置主体、进料机构和搅拌机构，所述浆料搅拌装置主体顶部一侧设置有进料机构，所述搅拌机构贯穿浆料搅拌装置主体顶部悬置于浆料搅拌装置主体内部，所述浆料搅拌装置主体下部设置有搅拌底座，所述浆料搅拌装置主体底部和搅拌底座顶部之间设置有过滤网，所述搅拌底座下部固定设置有支撑腿，所述搅拌底座上部开设凹陷设置有出料仓，所述浓度监测装置连接于出料管靠近出料阀门一端。该智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置，提高搅拌效率，有利于改善搅拌效果，保证浆料搅拌的浓度符合锂电池生产要求。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置。

背景技术

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

但是，目前的电芯浆料搅拌装置采用单重搅拌，搅拌效果不理想，浆料混合液内部容易存在较大颗粒，而且搅拌后的浆料混合液浓度没有检测，影响电芯浆料的性能。因此，亟需发明一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能型锂电池电芯浆料搅拌以及浓度检测装置，具备搅拌效果好、搅拌浓度精准等优点，解决了上述背景技术中提出的搅拌效果不理想，浆料混合液内部容易存在较大颗粒，而且搅拌后的浆料混合液浓度没有检测的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好、搅拌浓度精准目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型锂电池电芯浆料搅拌装置，包括浆料搅拌装置主体、进料机构和搅拌机构，所述浆料搅拌装置主体顶部一侧设置有进料机构，所述搅拌机构贯穿浆料搅拌装置主体顶部悬置于浆料搅拌装置主体内部，所述浆料搅拌装置主体下部设置有搅拌底座，所述浆料搅拌装置主体底部和搅拌底座顶部之间设置有过滤网，所述搅拌底座下部固定设置有支撑腿，所述搅拌底座上部开设凹陷设置有出料仓，所述搅拌底座底部连接设置有出料管，所述出料管末端连接设置有出料阀门；

所述进料机构包括进料口、胶液进口、送料电机、送料轴、送料叶片和混料出口，所述进料口设置于进料机构顶部一端，所述胶液进口设置于进料机构顶部远离进料口一端，所述送料电机设置于进料机构一端侧面，所述送料轴一端贯穿进料机构连接于送料电机输出端，所述送料叶片固定于送料轴外壁，所述混料出口开设于进料机构靠近胶液进口一端底部；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、支撑杆、搅拌叶、搅拌杆、第一刮杆和第二刮杆，所述搅拌轴顶部连接于搅拌电机输出端，所述支撑杆和搅拌杆固定于搅拌轴外壁，所述支撑杆固定有搅拌叶，所述第一刮杆固定于搅拌轴底端侧面，所述第一刮杆远离搅拌轴一端底部固定有第二刮杆。

优选的，所述送料叶片为半螺旋叶片，交错对称设置于送料轴两侧。

固体原料通过进料口进入进料机构后，送料叶片对原料进行初次混料搅拌，在送料叶片将原料搅拌推送至混料出口端时，通过胶液进口注入胶液进行初次混料。

优选的，所述支撑杆呈十字状分别设置于搅拌轴上下两端，所述搅拌叶呈四分之一螺旋状连接于上下两个支撑杆之间。

优选的，所述搅拌杆呈螺旋状由上至下均匀对称设置于搅拌轴两侧。