[发明专利]弧形铝质抱箍、生产抱箍的模具及生产抱箍的工艺方法

权利要求书

1.一种弧形铝质抱箍，包括箍体，其特征在于：所述箍体是锻造一体成型，所述箍体为四分之一圆环的弧形，其分为内弧面和外弧面，所述箍体的外弧面两侧一体化设有连接凸起，所述连接凸起上开设有凹槽，所述凹槽内设有连接孔，所述箍体的内弧面为凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的弧形铝质抱箍，其特征在于：所述箍体为锻铝材质。

3.根据权利要求1所述的弧形铝质抱箍，其特征在于：所述箍体四个合成为一个整体圆环后套设在管道的外面，且相邻箍体之间通过螺栓结构固定。

4.制造如权利要求1所述的弧形铝质抱箍的模具，其特征在于：所述模具包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间通过卡接的方式固定，所述下模座靠近上模座的一面上设有弧型凹槽，所述弧形凹槽纵向贯穿下模座，所述弧型凹槽的中间设有下模腔，所述下模腔的纵向两侧均延伸出弧形条状边界，所述下模腔对应箍体的外弧面；所述上模座靠近下模座的一面上设有弧形凸起，所述弧形凸起的中间设有上模腔，所述上模腔对应箍体的内弧面；所述弧形凹槽与弧形凸起相吻合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产弧形铝质抱箍的模具，其特征在于：所述下模腔横向的两端设有凸起成型结构；所述弧形凹槽横向的两端设有纵向限位支撑平台，所述纵向限位支撑平台设置在下模座的U型平台上。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产弧形铝质抱箍的模具，其特征在于：所述弧型凹槽纵向的两边设有弧形条状凸起，所述弧形条状凸起位于弧形条状边界的外侧，且弧形条状凸起与弧形条状边界之间形成有沟槽；所述下模座为长方体，其四个角均设有凹型的凹扣。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产弧形铝质抱箍的模具，其特征在于：所述上模腔内设有条纹结构；所述上模座为长方体，其四个角均设有凸出的锁扣结构，所述锁扣结构为凸扣。

8.生产如权利要求1所述的弧形铝质抱箍的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）模具制造：根据抱箍的几何尺寸及轮廓制造相应的锻造模具；

（2）预加热：将锻铝材质的合金棒加热，使其达到锻造温度；

（3）预锻造：采用自由锻造工艺锻造与抱箍形状相近的弧形锻坯；

（4）二次加热：对预锻造后的坯件进行再次加热，使其达到锻造温度；

（5）锻造成型：对加热到锻造温度的坯件进行最终的成型锻造；

（6）切边处理：室温状态下，通过切边模对成型好的抱箍锻坯周边的余边进行切除处理，完成后得到成品；

（7）热处理：先固溶处理再进行回火处理。

9.根据权利要求8所述的弧形铝质抱箍的工艺方法，其特征在于：在该方法中，工艺条件按如下控制，

（1）预加热和二次加热温度在460℃至500℃之间，加热保温时间在2.5小时至3.5小时之间；

（2）热处理的过程包括以下过程：

A、固溶时效处理，即T6处理，加热在520℃至530℃之间，保温时间≧300分钟，保温后快速水冷，水冷温度在45℃至55℃之间；

B、回火温度在165℃至185℃之间，保温时间≧180分钟，保证硬度不低于HB95-120。