[发明专利]一种低耗能高产量球形铝粉生产系统及方法

权利要求书

1.一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述系统包括制氮模块，所述制氮模块利用变压吸附技术将空气分离得到氮气；

雾化模块，所述雾化模块利用加压氮气将送入其中的铝液雾化制成铝粉；

分级接料模块，所述分级接料模块连接于雾化模块的铝粉出口，分级接料模块根据铝粉粒度由粗到细逐级分离并收集铝粉；

氮气循环模块，所述氮气循环模块同时连接于制氮模块、雾化模块和分级接料模块，用于将制氮模块得到的氮气加压输送至雾化模块作为雾化气源，同时为分级接料模块提供流体动力。

2.根据权利要求1所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述制氮模块包括通过管道依次连接的空压机、冷干机、净化器和分离制氮主机。

3.根据权利要求2所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述雾化模块包括通过管道依次连接的熔炼炉、铝水保温炉、雾化室和冷却器。

4.根据权利要求3所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述分级接料模块包括通过管道依次连接的离心分级器、旋风分级器、双联旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，其中所述离心分级器与雾化模块中的冷却器连接。

5.根据权利要求4所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述离心分级器、旋风分级器、双联旋风除尘器和脉冲布袋除尘器均配备有自动接料机构，所述自动接料机构包括依次连接的缓冲罐、接料罐、减压除尘漏斗、包装桶和包装秤。

6.根据权利要求4所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述氮气循环模块包括通过管道依次连接的高压离心风机、高效过滤器、冷却器、压缩机、中压储气罐、储气罐，所述高压离心风机的吸气口与制氮模块中分离制氮主机的氮气出口连接，所述中压储气罐再提供一根管道与雾化室的气源口连接，所述氮气循环模块还包括高效过滤罐，所述高效过滤罐的进口与分级接料模块中脉冲布袋除尘器的气相出口连接，高效过滤罐的出口与高压离心风机的吸气口连接。

7.根据权利要求6所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述高压离心风机的出气口提供一根管道与雾化室连接，再提供一根管道与离心分级器连接，所述储气罐提供一根管道与脉冲布袋除尘器连接。

8.根据权利要求7所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述系统还包括检测控制模块，所述检测控制模块包括设于雾化室、离心分级器、旋风分级器、双联旋风除尘器和脉冲布袋除尘器上的粒度检测仪、设于各设备监测点的温度检测仪，以及与各检测仪信号输出端连接的PLC控制器，所述PLC控制器连接并控制其他模块的工作。

9.根据权利要求1所述的一种低耗能高产量球形铝粉生产系统，其特征在于：所述系统内的氮气管道上设有间接作用式调压器。

10.一种利用权利要求7所述系统进行的球形铝粉生产方法，其特征在于：所述方法步骤包括

步骤一：选取铝液，通过熔炼炉确保铝液为熔融状态，并去除铝液内残留或粘连的铝渣，再将铝液输送至铝水保温炉进行调温，使温度达到雾化制粉要求，再将铝液输送至雾化室；

步骤二：通过空压机将空气压缩，再经冷干机除水、净化器净化后送至分离制氮主机，制备出氮气，并将氮气经氮气循环模块输送进入雾化室；

步骤三：雾化室内，铝液在压缩氮气的引导及喷射作用下粉碎成微细铝液滴，再经冷氮气冷却凝固成铝粉，铝粉在雾化室底部沉降，接着铝粉在高压离心风机的抽吸作用下，进入冷却器，使混合流体冷却；

步骤四：冷却后的混合流体依次进入离心分级器、旋风分级器、双联旋风除尘器和脉冲布袋除尘器，根据铝粉粒度由粗到细逐级分离并收集铝粉；

步骤五：脉冲布袋除尘器气相进入高效过滤罐，再经高压离心风机增压后，其中部分氮气返回离心分级器形成二次回风，部分氮气返回雾化室循环利用，部分氮气经高效过滤器过滤、冷却器冷却后进入压缩机内再次增压；

步骤六：经压缩机增压后的氮气进入中压储气罐，其中部分氮气经加热后输送到雾化室作为雾化气源使用，部分氮气进入储气罐，而储气罐内氮气部分作为脉冲布袋除尘器的反吹气源使用，部分作为气力输送气源使用。