[发明专利]一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法

说明书

本发明公开了一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法，将混合气体通过填料反应塔的进气口自下而上送入填料反应塔的内腔，将储存釜内的吸收液依次经出液口、输送泵、填料反应塔的进液口和至少一雾化喷头形成喷射液体，自上而下送入填料反应塔的内腔，使吸收液与混合气体接触后对混合气体中的SO₂和NO₂进行回收利用，然后经填料反应塔的出液口回流至储存釜中，经输送泵再次送入填料反应塔的内腔，将填料反应塔的出气口排放的尾气送入尾气检测处理组件，经尾气检测处理组件处理后排入大气。通过本发明可同时吸收高浓度SO₂和NO₂废气，有效地缓解了染料生产过程中产生的大气环境问题，使染料行业的生产工艺更加清洁廉价，同时生产高附加值的产品亚硝酰硫酸。

技术领域

本发明属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法。

背景技术

在染料生产的硝化工序会排放大量的NO₂气体，磺化工序会排放大量的SO₂气体，目前对两种气体的处理方法主要是分别采用液碱吸收，NO₂经吸收后产生硝酸钠和亚硝酸钠混合盐废水；SO₂经碱液吸收后产生亚硫酸钠混合盐废水。回收的亚硫酸钠可用于木质素的生产，硝酸钠盐和亚硝酸钠盐废水目前没有很好的处理方式。

CN105536478A公开了一种生产尾气的资源化处理方法及处理系统，用硫酸溶液吸收硝化工序产生的废气，得到的吸收液用于吸收酸析废气，得到亚硝酰硫酸产品，过量的NO₂或SO₂经过碱吸收，最终回收亚硝酸钠或者亚硫酸钠。该方法虽然只针对脱硝尾气和含硫尾气进行吸收研究。但该法使用分级吸收，吸收流程复杂冗长，经济价值不高。因此，有必要开发设计一套装置同时处理SO₂与NO₂尾气，实现经济高效的硫硝资源化，降低分散染料重氮化反应的生产成本与简化操作流程。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法。

本发明的技术方案如下：

一种染料生产产生的磺化废气和硝化废气的资源化处理方法，采用一反应装置包括一填料反应塔、一储存釜、一输送泵和一尾气检测处理组件；

填料反应塔，其上端具有一进液口和一出气口，其下端具有一出液口，其下部的侧壁具有一进气口，其内腔的上端具有至少一雾化喷头，进液口与至少一雾化喷头连通，

储存釜，其上端具有一进液口，其下端具有一出液口，其内装有吸收液，该吸收液由浓度至少为80％的浓硫酸和浓度至少为50％的浓硝酸组成，且该浓硝酸在吸收液中的体积百分比为0-30％，

储存釜设于填料反应塔的下方，储存釜的进液口连通填料反应塔的出液口，储存釜的出液口通过输送泵连通填料反应塔的进液口，填料反应塔的出气口连通尾气检测处理组件；

该资源化处理方法包括如下步骤：

(1)将磺化废气和硝化废气分别降温至70℃以下，接着混合均匀，并向其中补充N₂或空气，形成混合气体；

(2)将混合气体通过填料反应塔的进气口自下而上送入填料反应塔的内腔，将储存釜内的吸收液依次经出液口、输送泵、填料反应塔的进液口和至少一雾化喷头形成喷射液体，自上而下送入填料反应塔的内腔，使吸收液与混合气体接触后对混合气体中的SO₂和NO₂进行回收，然后经填料反应塔的出液口回流至储存釜中，经输送泵再次送入填料反应塔的内腔，如此循环直至吸收液中的亚硝酰硫酸的质量含量≥40％，将填料反应塔的出气口排放的尾气送入尾气检测处理组件，经尾气检测处理组件处理后排入大气。