[发明专利]一种化妆品制造用香精添加装置及其添加方法

说明书

本发明涉及化妆品制造相关技术领域，且公开了一种化妆品制造用香精添加装置及其添加方法，包括主流管，所述主流管的内壁一侧开设有主流腔，且主流管内壁另一侧开设有放大腔，所述主流管的一端固定安装有进气管，且进气管的内壁开设有与主流腔相通的进气腔，所述主流管的一端固定安装有调节管。本发明通过在主流管的一侧设有进气管与定量管，因而通过进气管中持续吹出高压气流时，根据伯努利原理使得集液腔中的香精原料会被抽出至灌装管处，从而进行香精原料的添加，同时，通过集液腔中的香精使得定量浮块漂浮至合适位置，从而对其集液腔中香精的量进行固定，保证其香精量始终为恒定的，最终达到高效灌装及精准定量的目的。

技术领域

本发明涉及化妆品制造相关技术领域，具体为一种化妆品制造用香精添加装置及其添加方法。

背景技术

化妆品制造是指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施加于人体表面，起到保洁、美化和消除不良气味，以及对使用部位有缓和作用的产品制造。

在化妆品制造的过程中，由于各种香精融合速度及化学反应的局限性，因而需要向其混合物中添加定量的香精原料，而现有的香精在添加至化妆品中时，其主要的工作原理为：通过泵将其香精原料溶液进行输送，同时，通过泵输送后经量杯测量之后，在通过电磁阀启动，使得香精落至混合物中，从而完成香精的添加。

而在实际是生产过程中，由于其泵输送的香精在测量的过程中，无法精准的预测，因而导致其输出香精量为不恒定的，致使香精在添加的过程中，造成化妆品原料在融合的速度大大的降低。

同时，香精在持续输送过程中，其会在输送管中留有残留物质，若不进行清除，不仅影响着香精原料添加的品质，同时，还大大的影响了输送的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有香精添加装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种化妆品制造用香精添加装置及其添加方法，具备高效灌装及精准定量、自主清洁及快速添加香精原料的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种化妆品制造用香精添加装置，包括主流管，所述主流管的内壁一侧开设有主流腔，且主流管内壁另一侧开设有放大腔，所述主流管的一端固定安装有进气管，且进气管的内壁开设有与主流腔相通的进气腔，所述主流管的一端固定安装有调节管，且调节管的内壁开设有与进气腔相通的调节腔，所述主流管与进气管和调节管组成由一端固定的三通管，所述主流管的另一端固定安装有与放大腔相通的灌装管，所述主流管的侧壁固定安装有定量管，且定量管的内壁开设有集液腔，所述集液腔与主流腔相通，所述主流管的侧壁固定安装有位于定量管一侧的储液箱，且储液箱的底端固定安装有传液箱，所述传液箱的一端与集液腔的底部相通，且传液箱的一端活动安装有位于储液箱下方的单向球，所述定量管的内壁活动安装有定量浮块，且定量浮块的内壁活动套接有清洁管，所述清洁管的底端与定量管的底部相适配。

优选的，所述清洁管的侧壁顶部开设有与清洁管内腔相通的定量槽，且定量管的顶端固定安装有清洗箱，所述清洁管的顶端位于清洗箱的内腔中，且清洁管的底端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有用于封闭清洁管内腔的挡球，所述定量浮块的底端螺纹连接有调节浮块。

优选的，所述放大腔的端面直径值为主流腔端面直径值的二倍，且调节腔的端面直径值为主流腔端面直径值的三倍，所述进气腔的端面直径值为主流腔的一点五倍。

优选的，所述复位弹簧为中性钢制弹簧。

优选的，所述调节浮块为软质橡胶制品，且调节浮块的内壁为空心腔。

优选的，所述清洁管的顶端固定安装连接有限位块，且限位块为圆柱体，所述清洁管顶端的限位块置于清洗箱的内腔中。

优选的，所述清洁管的底端呈v字形，且主流管的侧壁开设有便于介质流动的避让槽。

一种化妆品制造用香精添加装置的添加方法，包括以下操作步骤：